机械密封运转的故障处理(1)开始就泄露①检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。②检查动环、静环的密封端面是否损坏。③检查密封端面是否端正。(2)运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查①检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化，若已破坏则应返修或更换新件。②检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如V型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。

干气密封是怎样保持平衡的?

如果某一因素干扰破坏了这一平衡，CDM20-7机械密封，例如密封间隙小时，由槽产生的流体动压力増加，会将静环推开，间隙增大，开启力下降，到二力平衡时为止。反之，如果某一因素使密封端面间隙增大，密封面之间泄压，使开启力减小，在闭合力的使用下，静环向动环靠近，间隙减小，到恢复力平衡为止。所以有人又把干气密封称为自平衡式密封。

（1）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，南京机械密封，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。（2）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高;（3）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

不锈钢烧覆RC合金这种合金是以下不锈钢作基体，用铸造碳化钨粉末加入铜，利用渗透法制成耐磨表面层的复合材料。其密封环的制作工艺如下。1、基体加工将不锈钢环端面车出矩形截面的环槽（见图9-13）。环槽的深度根据需要而定，CDM20-11机械密封，一般为1.5~3mm。粉料压实前高度h可按下式确定h=&S+C1+C2式中：S——所需表面层厚度，mm；&——松装比，用60~80目的铸造碳化钨以300~350MPa的压力压制时&=2；C1——磨削余量，取C1=0.5mm为宜；C2——模具导向余量，亦可不留余量。2、压制在槽内均匀填一层碳化钨粉末，模压用300~350MPa的压力压实。在被压实的碳化钨上面覆盖一层99.99%的纯铜粉，仍以同样的压力压实。3、烧结将坯件放人真空炉，CDM20-8机械密封，加温烧结.使铜粉在1150~1200℃下熔化，熔融的铜渗入被压实的碳化钨层。表面层中的含铜量一般为11%~12%。

开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。三、主要技术结构和解决方法这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的，其表面光洁而平直，相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金属材料Ra=0.02μm，非金属材料Ra=0.04μm。动环和静环作相对转动，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。

干气密封的应用参数目前达到什么水平?

目前国内外干气密封的参数水平不同，资料也有限。现将美国福乐公司的zui高应用参数介绍如下:速度:200m/s以下压力:低压:≤10.5MPa中压:10.5~23MPa压:~40MPa温度:-100~230℃应用参数和材料有关。例如，当摩擦副采用优zhi石墨对碳化硅时，zui高使用压力为10.5MPa，速度为120m/s;当静环采用碳比硅，动环采用氮化硅时压力可达23MPa，速度为200mw/s。当静环密封圈采用弹簧增强的PTFE-0形环时使用温度为-20~180℃;当静环密封圈采用弹簧增强的J形环时，使用温度可达-100~230℃。

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