对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。二、机械密封的安装位置为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：（1）部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，双鸭山机械密封，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，CDM20-11机械密封，则必须更换或修理后再使用。

密封的泄漏量与追随性有关，追随性好，泄漏量少。由于泵的转速是不变的(变频泵例外)，对具体的密封结构，追随性也是不变的。欲减少泄漏量，很难从改善追随性上着手，只有减少动环的振摆值。如果静环端面倾斜较严重，在静环的“高点”位置将动环推开个较大的位移，由于追随性较差，动环还没来的及贴合在静环端面上，第二转、第三转又接连转过来，动环端面不能与静环端面贴合，结果在动静环端面之间形成了一个较大的间隙，泄漏量自然会大。如果静环端面倾斜很小，动静环端面的间隙也会很小泄漏量自然很少。当动静环端面之间的液膜厚度较大时，其间的液膜压力也大于正常值，加上泵的振动等因素的存在，很容易使密封面推开，使密封工作不稳定，降低了可靠性。

可根据维修标准来纠正上述问题。由于压力产生的渗漏;高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，CDM20-12机械密封，发热量增多，造成密封面热变形。

对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。由于压力产生的渗漏;真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，CDM20-7机械密封，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。

外装式机械密封适用于低压(或负压)和介质具有腐蚀性的工况。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，?对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，?应分析使用机械密封的各种因素，?使机械密封适用于各种渣浆泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，?这样才能保证密封长期可靠地运转。方法/步骤一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修渣浆泵的50?%以上，?机械密封的运行好坏直接影响到渣浆泵的正常运行，?现总结分析如下。1.周期性渗漏(1)?渣浆泵转子轴向窜动量大，?辅助密封与轴的过盈量大，?动环不能在轴上灵活移动。

安装的技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

泵用机械密封检修有哪些误区?

1)去掉金属波纹管密封折流套。因为波纹管与轴套间隙比较小，急冷中杂质和形成的水垢容易在波纹管里侧表面上聚集，严重时还有可能造成冷却水路堵塞。为减少疏通冷却水路而带来的麻烦，维修人员往往随意去掉折流套，结果就造成急冷水未经过折流直接流出密封压盖，使摩擦副表面冷却效果变差，从而导致水温过高而使结垢严重，波纹管密封被卡死，引起密封失效。

2)拆掉自冲洗管路。热油泵一般采用正冲洗，目的是带走机械密封摩擦副产生的热量，降低密封端面温度。因冲洗管两端接头密封垫和螺纹配合处容易泄漏，有时冲洗液还有冲蚀波纹管密封的现象，维修时就直接去掉冲洗管路，把两端接头处丝堵用电焊焊死。冲洗液中断，介质中的杂质和颗粒聚集并粘结在密封腔周围，摩擦副运行工况逐渐变得复杂，较终导致摩擦副温度升高，缩短了机械密封的使用寿命。

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