在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,CDM20-13机械密封,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
截面尺寸要均匀,其截面形状参考图9-4.O形圈表面必须光滑平整,不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷。一、何为旋转式和协止式机械密封按补偿机构弹性元件的运动状况,可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封(图2):补偿机构不旋转的(安装在压盖内)称为静止式机械密封(3)。补偿机构旋转时易产生质量不乎衡,同时消耗搅拌功率,因此旋转式密封不能用于高速;而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便,所以,普通的机械密封大多采用旋转式结构。二、内装式和外装式密封有何区别?按静环的安装位置可分为内装式和外装式机械密封。静环装于密封压盖(或相当于密封压盖的零件)内侧(即面向主机工作腔侧)的机械密封称为内装式机械密封(如图1)反之,在密封压盖的外侧安装静环时称为外装式机械密封内装式机械密封可用于温度和压力较高,以及介质对动环及弹性元件的腐蚀性不高的工况。
机械密封冲洗方案及特点;冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下:内冲洗1、正冲洗1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。2)应用:用于清洁流体,p1稍大于p进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等。2、反冲洗1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。2)应用:用于清洁流体,且p进<p1<p出,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等。<span=''></p1<p出,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等。<>3、全冲洗1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
根据国内技术标准规定的机械密封技术条件及制造水平,参考国外同类产品的加工尺寸及精度要求,对常用机械密封零件的公差配合及技术要求介绍如下。一、机械密封零件的公差与配合关于机械密封零件的公差与配合,以内装式泵用机械密封零件为例作介绍,CDM20-10机械密封,其他结构类型机械密封的主要零件配合及公差均可参考,并根据情况做适当调整①安装机械密封轴径公差;②弹簧座内径与轴公差;③推环内径与轴的配合公差;④推环接触密封圈处端面的内径偏差;⑤推环接触密封圈处端面的外径偏差;⑥传动套内径公差;⑦动环安装密封圈处内径公差;⑧动环内径与轴的配合公差;⑨传动套传动的动环外径公差;⑩撑环内径公差;?撑环外径公差;?镶环结构配合公差(此公差仅供参考,制造时应根据实际情况核算确定公差尺寸);?静环外径与压盖(或壳体)的配合公差;?静环内径偏差;?静环尾部与静环座(或壳体)的配合公差;?防转销与孔的配合公差。釜用机械密封零件公差与配合基本与上述相同。
B处为静环7与压盖4端面之间的密封;C处为动环3与轴(或轴套)9配合面之间的密封,因能随补偿环轴向移动并起密封作用,所以又称副密封;D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封,一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封,不易泄漏。机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面:机械密封的设计选型不对;机械密封质量不好;使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。
改进措施:
在紧定螺钉对应的轴套位置处增设沉孔,确保外侧密封波纹管座上的紧定螺钉能拧紧在机封轴套沉孔中,避免密封波纹管座与机封轴套出现相对旋转,CDM20-6机械密封,保护全氟瞇橡胶密封圈的正常使用。
在现场开泵前,按照泵旋转方向尽量多盘车几圈,保证防转销与静环上的防转槽边贴合,减小启动泵时防转销对静环的冲击,镇江机械密封,避免静环尾部凹槽处崩边。
操作时将Plan32外冲洗压力及Plan53A储罐压力分别按照要求的数值来调节压力值,确保串联机封在标准的外部环境中保持良好的工作状态。
6)改进效果:
改进后未发生外侧密封泄漏,高温串联式波纹管机械密封及系统运行正常。