HU1型;①HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准，辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈；单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关；②磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用；③适用范围：被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、及其他弱腐蚀溶液；④密封腔压力：≤1Mpa；⑤密封腔温度：-20℃~220℃；⑥线速度：≤15m/s；密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，CDM20-6机械密封，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。

每次固化之前，需用酒精擦净密封环表面。二、浸渍树脂树脂是一种热固性树脂。它是以为原料制成的一类聚合物的统称，在分子结构上带有环，故称为树脂。1、树脂的选择树脂是树脂的一种，是由和一次缩聚而成的粘稠液。其黏度随生产工艺的不同而有较大差异。因此，应选择合适的黏度以简化浸渍工艺程序，CDM20-10机械密封，提高浸渍效果和充分利用浸渍剂。其黏度用涂料4号杯测量，测量值在30s左右的树脂作浸渍剂为佳。2、固化剂的选择浸树脂须加固化剂能将其固化，为此正确地选用固化剂对提高浸渍效果和延长树脂的使用时间也很重要。树脂的固化剂目前普遍采用、氯化锌和苯磺酰氯三种。其中以苯磺酰氯作固化剂效果zui佳，CDM20-7机械密封，用它作固化剂，树脂的使用周期较长。但它能散发出抑制性的气体，所以操作时必须注意室内的通风。4、加热固化为了避免加热过程中出现树脂起泡和溢流现象，应按表9-20中的升温速度加温。整个固化过程中，60~90℃区间zui为关键，松原机械密封，若升温过快，树脂易于溢出。

机械密封的正确使用及安装、检修一、作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个，即（1）、磨擦副端面之间；（2）、动环与轴（或轴套）之间；（3）、静环的密封圈部分（4）法兰与密封箱端面间。（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般要求做到：（1）机械密封的使用、保管方法必须正确；（2）安装机械密封的机器精度要满足设计要求；（3）正确的安装、运行、停止、操作正确；（4）故障及对其采取的措施恰当。

静环端面倾斜会出现哪些故障?

所谓静环端面倾斜是指静环密封端面和轴中心线垂直度误差超过允许值，动环在弹簧力的作用下紧贴在静环端面上。运转中动环端面的振摆值取决于上述垂直度误差。如果静环端面和轴的垂直度误差过大，动环端面的振摆也大，势必带动动环密封圈在轴套上做迅速的往复运动。这种往复运动的结果是动环密封圈磨损，同时也加剧轴套的磨损，使其表面出现麻坑(见“问答234”)。较终都导致泄漏量增大，密封寿命缩短。计算表明，普通的机械密封其动环组合件在弹簧力作用下的轴向自振频率均低于泵的转动频率(指2950r/min的泵)，也就是说密封的追随性较差，这种现象随泵的转速升高而恶化，可称“追随性不良”。

密封失效原因分析密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。、、、次绿酸钠、王水、过氢氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂，其腐蚀作用随温度增加而加剧。通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。

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