机械密封冲洗方案及特点;冲洗的目的在于防止杂质集积，昆明机封，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：内冲洗1、正冲洗1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。2）应用：用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。2、反冲洗1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。2）应用：用于清洁流体，且p进<p1<p出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。<span=''></p1<p出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。<>3、全冲洗1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。

根据国内技术标准规定的机械密封技术条件及制造水平，参考国外同类产品的加工尺寸及精度要求，SLW100-315机封，对常用机械密封零件的公差配合及技术要求介绍如下。一、机械密封零件的公差与配合关于机械密封零件的公差与配合，以内装式泵用机械密封零件为例作介绍，其他结构类型机械密封的主要零件配合及公差均可参考，并根据情况做适当调整①安装机械密封轴径公差；②弹簧座内径与轴公差；③推环内径与轴的配合公差；④推环接触密封圈处端面的内径偏差；⑤推环接触密封圈处端面的外径偏差；⑥传动套内径公差；⑦动环安装密封圈处内径公差；⑧动环内径与轴的配合公差；⑨传动套传动的动环外径公差；⑩撑环内径公差；?撑环外径公差；?镶环结构配合公差（此公差仅供参考，制造时应根据实际情况核算确定公差尺寸）；?静环外径与压盖（或壳体）的配合公差；?静环内径偏差；?静环尾部与静环座（或壳体）的配合公差；?防转销与孔的配合公差。釜用机械密封零件公差与配合基本与上述相同。

对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。由于介质引起的渗漏;固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，SLW100-315A机封，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

磨轴的主要原因:?①BIA?型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，?介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，?使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管，?且是由于上端密封面处于不良润滑状态，?动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，?橡胶件已无弹性。有的已腐烂，?失去了应有的功能，?产生了磨轴的现象。(3)?为解决以上问题，?现采取如下措施:?①保证下端盖、油室的清洁度，SLW100-315B机封，?对不清洁的润滑油禁止装配。

机械密封典型失效原因分析;（一）机械密封本身问题;1、镶装不到位或不平整。2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。3、材质选用不当。4、密封面不平。5、密封面太宽或太窄。

（二）辅助系统问题1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。2、冲洗管堵塞。3、冷却管结垢。

两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度偏差<0.05HO。两端面并紧并磨平的弹簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra为12.5um，端头厚度不小于d/8。弹簧表面应光滑，不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷.近几年很多引进机械密封使用了波形弹簧，其中缠绕式波型弹簧用量较多。缠绕式波形弹簧结构见图9-3，其具有强度高、柔性好、结构形式紧凑、安装空间小等优点。它是用专用缠绕弹簧设备加工的，缠绕式波型弹簧技术要求如下:缠绕式波型弹簧的波峰应呈圆弧形，不允许出现平顶或尖顶。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的波峰及波谷要对齐.圆周方向角度错位不大于5°。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的径向错边不大于0.15mm。缠绕式波形弹簧必须经过消除应力处理。残余变形不应超时0.5rnm(单片波型弹簧小于0.3mm)。

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