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宜春机封-SLW100-200B机封-天固密封(多图)

宜春机封-SLW100-200B机封-天固密封(多图)






(1)运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。(2)具有耐耐振性。在转速为3000r/min下大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高;(3)波纹管密封轴或轴套不受磨损,对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。





不锈钢烧覆RC合金这种合金是以下不锈钢作基体,用铸造碳化钨粉末加入铜,利用渗透法制成耐磨表面层的复合材料。其密封环的制作工艺如下。1、基体加工将不锈钢环端面车出矩形截面的环槽(见图9-13)。环槽的深度根据需要而定,一般为1.5~3mm。粉料压实前高度h可按下式确定h=&S+C1+C2式中:S——所需表面层厚度,mm;&——松装比,用60~80目的铸造碳化钨以300~350MPa的压力压制时&=2;C1——磨削余量,取C1=0.5mm为宜;C2——模具导向余量,亦可不留余量。2、压制在槽内均匀填一层碳化钨粉末,模压用300~350MPa的压力压实。在被压实的碳化钨上面覆盖一层99.99%的纯铜粉,仍以同样的压力压实。3、烧结将坯件放人真空炉,加温烧结.使铜粉在1150~1200℃下熔化,熔融的铜渗入被压实的碳化钨层。表面层中的含铜量一般为11%~12%。


机械密封冲洗方案及特点;外冲洗特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,SLW100-200B机封,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa,一般取0.05--0.1MPa,对双端面机械密封可取0.1--0.2MP,冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗.必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽。





根据反应釜搅拌轴的偏摆和振动较大的特点,动环内径尺寸一般比轴径大1mm,其尺寸为d+1,同样,静环内径尺寸相应应比轴径加大2~4mm,其尺寸为d+(2~4)。机械密封主要零件的技术要求1动、静环的形位公差与表面光洁度图9-2为几种典型的机械密封动、静环零件图,图中表示了关键部位的形位公差与表面光洁度。密封端面是机械密封的zui关键部位,其平面度要求≤0.0009mm,其表面粗糙度对于硬质材料一般要求为Ra≤0.2um,软质材料为Ra≤0.4um。弹簧的技术要求机械密封一般情况下采用圆柱螺旋压缩弹簧,根据机械密封使用特点,压缩弹簧的主要技术要求为:弹簧产品图样应包括线径、中径(外径)、自由高度、工作高度、工作负荷、弹簧刚度、有效圈数、总圈数、材料等主要技术参数。弹簧在工作高度(推荐选用自由高度的67%±5%为工作高度)的负荷数值一般应在试验负荷的62%~72%之间。注:测定弹簧特性时,以弹簧压并高度时负荷数值作为试验负荷数值。弹簧在压缩到全变形量的10%时,其正常节距圈不应接触。


机械密封冲洗方案及特点;冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,SLW100-250机封,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下:内冲洗1、正冲洗1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。2)应用:用于清洁流体,p1稍大于p进,宜春机封,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等。2、反冲洗1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。2)应用:用于清洁流体,SLW100-250A机封,且p进<p1<p出,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等。<span=''></p1<p出,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等。<>3、全冲洗1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。





根据国内技术标准规定的机械密封技术条件及制造水平,参考国外同类产品的加工尺寸及精度要求,对常用机械密封零件的公差配合及技术要求介绍如下。一、机械密封零件的公差与配合关于机械密封零件的公差与配合,以内装式泵用机械密封零件为例作介绍,其他结构类型机械密封的主要零件配合及公差均可参考,并根据情况做适当调整①安装机械密封轴径公差;②弹簧座内径与轴公差;③推环内径与轴的配合公差;④推环接触密封圈处端面的内径偏差;⑤推环接触密封圈处端面的外径偏差;⑥传动套内径公差;⑦动环安装密封圈处内径公差;⑧动环内径与轴的配合公差;⑨传动套传动的动环外径公差;⑩撑环内径公差;?撑环外径公差;?镶环结构配合公差(此公差仅供参考,制造时应根据实际情况核算确定公差尺寸);?静环外径与压盖(或壳体)的配合公差;?静环内径偏差;?静环尾部与静环座(或壳体)的配合公差;?防转销与孔的配合公差。釜用机械密封零件公差与配合基本与上述相同。


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