机封正常运行和维护问题;1、启动前的准备工作及注意事项a检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

为使端面受力合理，SLW250-315A机封，?尽量减小变形，?可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，?并加强冷却的润滑措施，?选用可*的传动方式，?如键、销等。(2)?真空状态运行造成的机械密封渗漏?泵在起动、停机过程中，?由于泵进口堵塞，?抽送介质中含有气体等原因，?有可能使密封腔出现负压，鹰潭机封，?密封腔内若是负压，?会引起密封端面干摩擦，?内装式机械密封会产生漏气(水)?现象，?真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，?而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策:?采用双端面机械密封，?这样有助于改善润滑条件，?提高密封性能。

（1）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。（2）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高;（3）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

不锈钢烧覆RC合金这种合金是以下不锈钢作基体，用铸造碳化钨粉末加入铜，利用渗透法制成耐磨表面层的复合材料。其密封环的制作工艺如下。1、基体加工将不锈钢环端面车出矩形截面的环槽（见图9-13）。环槽的深度根据需要而定，一般为1.5~3mm。粉料压实前高度h可按下式确定h=&S+C1+C2式中：S——所需表面层厚度，mm；&——松装比，用60~80目的铸造碳化钨以300~350MPa的压力压制时&=2；C1——磨削余量，取C1=0.5mm为宜；C2——模具导向余量，亦可不留余量。2、压制在槽内均匀填一层碳化钨粉末，模压用300~350MPa的压力压实。在被压实的碳化钨上面覆盖一层99.99%的纯铜粉，仍以同样的压力压实。3、烧结将坯件放人真空炉，加温烧结.使铜粉在1150~1200℃下熔化，熔融的铜渗入被压实的碳化钨层。表面层中的含铜量一般为11%~12%。

根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。二、机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04～0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04～0.06mm。2.密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

干气密封的泄漏量怎样?

前面谈到干气密封的泄漏极微小。对于科学问题仅有般的叙述还不行，必须用数字来说明。下面引用英国克兰( lohn Crane)公司的试验

E40数据给人以量的概念。泄条件:70ar，SLW100-250B机封，空气漏量与密封端面的间隙30000r/min -y(或称气膜厚度)有关，由rmin于该值很小所以泄漏量也不大。此外，泄漏量还与密封端面的线速度和承受和压力越大泄漏量越大。对于空气面言当压力为7VPa时密封直径和转速对泄漏量的关系见图163。例如直径200m，转速在100omin时泄漏量不到100L/min，也就是说约6m/h。

三条曲线，zui下边靠近横坐标线的曲线为0r/min，即压缩机停运状态泄漏量，SLW100-250A机封，约为0.01~0.02m3/min(或0.6~1.2m/h)。这表明密封端面在压力作用下，已经悬浮起来。有间隙有压差当然就有泄漏。这是压力为7MPa时的情况，压力变化后泄漏量会是怎样的呢?

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