机械密封安装使用的技术要求(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm时为3×10°，轴径>Φ30mm时为4×10°。(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

入口端冲洗油压力为0.5~0.6MPa，出口端冲洗油的压力为约1.2MPa。压力大会使波纹管和密封端面变形。受外压波纹管，压力大时会发生直径收缩变形，由于密封用的波纹管两端刚性大(与钢环焊接)，产生的变形小，江苏机封，而波纹管中间变形大。另一方面，石墨环本身在外压力作用下要产生変形，两者累计的结果，造成了密封端面为收敛形，液膜厚度增大，SLW200-500C机封，易泄漏。

6)验证:收敛形密封端面是密封环表面的内边缘接触而外边缘不接触，检查了拆检下来的石墨环，恰好是靠内径处的端面有摩擦痕迹。由此使人联想到波纹管密封允许使用压力是多少，还要看具体结构和尺寸以及密封环材料等因素希望对此课题展开研究和讨论。

机械密封典型失效原因分析;（一）机械密封本身问题;1、镶装不到位或不平整。2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。3、材质选用不当。4、密封面不平。5、密封面太宽或太窄。

（二）辅助系统问题1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。2、冲洗管堵塞。3、冷却管结垢。

两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，SLW250-250机封，弹簧轴心线对两端面的垂直度偏差<0.05HO。两端面并紧并磨平的弹簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra为12.5um，端头厚度不小于d/8。弹簧表面应光滑，不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷.近几年很多引进机械密封使用了波形弹簧，其中缠绕式波型弹簧用量较多。缠绕式波形弹簧结构见图9-3，其具有强度高、柔性好、结构形式紧凑、安装空间小等优点。它是用专用缠绕弹簧设备加工的，缠绕式波型弹簧技术要求如下:缠绕式波型弹簧的波峰应呈圆弧形，不允许出现平顶或尖顶。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的波峰及波谷要对齐.圆周方向角度错位不大于5°。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的径向错边不大于0.15mm。缠绕式波形弹簧必须经过消除应力处理。残余变形不应超时0.5rnm(单片波型弹簧小于0.3mm)。

对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。3、机械密封的安装方法机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效

为什么会出现干气密封?

离心压缩机常用的轴封方法有迷宫密封、机械密封和浮环密封(又称油膜密封)等。迷宫密封只能用在压力不高的中性介质(如空气和氮气等)压缩机上，SLW200-500机封，因为存在一定的泄漏量。对于工艺气，例如石you气、氢气以及其他yi燃和有毒气体是不能用迷宫密封的，只能用机械密封和浮环密封。在相当长的时间内这两种密封占统治地位，尤其是浮环密封应用范围广，可用在任何压力下，而机槭密封只能用于中低压的工况。从密封原理上讲它们有本质的区别，但是其共同是

必须配备密封油站，由此产生了许多弊端。

1)密封油站费用高。其价值古压缩机总额的20%30%，有的高达40%，此外还有占地面积大的缺点。

2)操作麻烦。开机前要做密封油的自保试验，其中包括报警和自动停机试验。正常生产中要经常检查各仪表指示还要给油过滤器更换滤芯。

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