安装与停运;a启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。;b对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。c热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

由于介质引起的渗漏(1)?大多数潜污泵机械密封拆解后，?静环和动环的辅助密封件无弹性，?有的已经腐烂，?造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，?造成了机械渗漏过大，?动、静环橡胶密封圈材料为—40?，?不耐高温，?不耐酸碱，?当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:?对腐蚀性介质，?橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2)?固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏?如果固体颗粒进入密封端面，?将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)?表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，?致使动环不能补偿磨耗位移，?硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，?因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策:?在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

密封失效原因分析密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，金华机封，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。、、、次绿酸钠、王水、过氢氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂，SLS65-315A机封，其腐蚀作用随温度增加而加剧。通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。

机封正常运行和维护问题;1、启动前的准备工作及注意事项a检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

为使端面受力合理，?尽量减小变形，SLS65-250B机封，?可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，?并加强冷却的润滑措施，?选用可*的传动方式，?如键、销等。(2)?真空状态运行造成的机械密封渗漏?泵在起动、停机过程中，?由于泵进口堵塞，?抽送介质中含有气体等原因，?有可能使密封腔出现负压，?密封腔内若是负压，?会引起密封端面干摩擦，?内装式机械密封会产生漏气(水)?现象，?真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，SLS65-100机封，?而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策:?采用双端面机械密封，?这样有助于改善润滑条件，?提高密封性能。

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