端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，SLS65-200B机封，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。

轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用zui限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。2．根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，SLS65-250机封，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置，另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机械密封的密封效果也是很不利的，在这些方面应该做到严格把关。（四）振动偏大及消除措施机械密封振动偏大往往不是机械密封自身的原因，而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因，消除泵振动措施有：泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。（五）泵气蚀的原因及改进措施离心泵叶轮入口处是泵内压力zui小的地方，当此处的压力等于或低于工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压1pt时，液体就会沸腾汽化，产生大量气泡。同时原来溶于液体中的气泡也将析出。

虽然机械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用户的肯定，如今，机械密封在泵上的应用越来越普遍。机械密封是一种旋转机械的轴封装置，机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的:'由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置'。

密封端面上汽化有哪些失效现象?

密封端面上汽化是由于m值过高，或温度较高的泵对密封没有采取相应的辅助设施，或冲洗中断，以及高温泵中冷却夹套水结垢，冷却能力下降，泵的入口压力下降引起密封腔中乐力也下降，在轻烃泵中轻组分的含量增加等都可能在密封端面上汽化。此时泵没有抽空，也没有发生汽蚀。这时的失效现象是

1)石墨环表面有均匀细小的环状沟纹;

2)硬环用1Cr13表面堆焊硬质合金时，表面也出现沟纹

3)硬环用碳化钨时表面有局部的擦亮，在热水和轻烃介质中也有时出现沟纹;

4)硬环表面“粘结”小块的石墨，该小块的石墨将石墨环表面磨出深沟。

检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。④检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态。⑤检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。⑥检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。⑦若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。⑧检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。

干气密封有哪些特点?

1)干气密封是一种非接触式密封，动静环被气膜隔开。当动环旋转时只存在气体之间的摩擦，SLS65-200A机封，消耗的功率远小于液体之间的摩擦。试验表明，干气密封消耗的功率仅为湿式密封(机械密封和浮环密封)的5%左右。此外，辅助系统消耗的能量也很少，所以说干气密封又是一种节能型

密封

2)基于干气密封的力平衡原理，它又是一种自动平衡式密封。

3)鉴于动静环之间存在一个极微小的间隙(2~4um)，该间隙两侧又存在一定的压差，三明机封，摩擦副始终存在着一定的泄漏量(尽管泄漏量很微小)。但是，通过一定的措施，可以做到压缩机内的介质对大气的泄漏量为零。

4)干气密封从投资、运行费、维护费以及占地面积都明显的优于湿式密封。因此，干气密封的前景是好的。特别是在高压高速工况干气密封的优点更突出。干气密封作为一项新技术，正在逐步取代湿式密封。其缺点是结构复杂，技术难度大，要求制造和安装的精

度高。此外;必须采用阻塞气(隔离气)，并且需经精细的滤网过滤，否则会影响使用寿命。

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