密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，SLS65-200机封，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。3超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。

新安装的机械密封运转就发热是什么原因?

新安装的机械密封试静压时无泄漏(或有轻微泄漏)便可启动。对于用弹簧传递扭矩的机械密封要注意泵的旋转方向。泵运行后检査密封的泄漏量、发热情况、异常声响、辅助系统是否投人使用及泵的出入口压力和振动情况等。如果泵运转正常而密封的泄漏量过大、发热或有响声等异常，则应检查原因。首先检查密封的冲洗和冷却水等辅助设施的压力和流量是否正常。可对其进行调整，检查密封的泄漏量和发热情况是否变化，如调整无效，则应停泵。密封发热的表现是压盖烫手，在液态烃泵中喷出淡蓝色的烟。发热的原因很多。

1)在压力较高和轴径较大的液态烃泵中选用了非平衡型密封，端面比压过大。

2)在平衡型密封中，由于安装失误，轴套的台阶与动环接触(见图150)，巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压力过大。

机械密封的种类1、按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式和静止式；2、按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式；3、按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式；4、按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式；5、按密封端面的对数可分为：单端面和双端面；6、按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式；7、按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式；8、按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封；9、按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封；10、按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。

1、堆焊前的准备加工堆焊基体通常在堆焊基体端面上开一凹槽(见图9-9）。堆焊前，要将焊条放在烘箱内烘烤.以除去水分.烘烤为250~300℃，时间为1~2h。被堆焊基体表面应清理，SLS65-160B机封，不应有油污、锈迹等缺陷。2、操作注意事项（1）将工件置于加热回转装置之上，堆焊基体表面必须放平，以保证焊液均匀分布.堆焊前，先用氧焰预热工件表面（预热800--900℃，随基体钢种和大小而异)，预热时工件随回转装置转动(堆焊时亦同)。（2）堆焊时，应用还原焰。氧：<1.0~1.3，即使用微过量的，以保证焊层表面及堆焊层不被氧化，同时可以使燃烧尽的碳及其他成分zui少。（3）堆焊时焊枪位置见图9-10。堆焊时采用的喷嘴.要根据堆钾基体的大小来选择。喷嘴出口处的diyi节焰为未完全燃烧的氧yi炔混合物，这部分火焰极为明亮，呈圆柱状，长度为5~20mm(视喷嘴大小而不同)，SLS65-200A机封，称为焰芯；紧接着的第二节由半燃烧的一yang化碳和氢气组成称为还原焰；第二节为燃烧过程中的zui终产物，即二氧化碳和水蒸气，这一节又可叫做外焰。

HU1型;①HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准，福建机封，辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈；单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关；②磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用；③适用范围：被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、及其他弱腐蚀溶液；④密封腔压力：≤1Mpa；⑤密封腔温度：-20℃~220℃；⑥线速度：≤15m/s；密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。

每次固化之前，需用酒精擦净密封环表面。二、浸渍树脂树脂是一种热固性树脂。它是以为原料制成的一类聚合物的统称，在分子结构上带有环，故称为树脂。1、树脂的选择树脂是树脂的一种，是由和一次缩聚而成的粘稠液。其黏度随生产工艺的不同而有较大差异。因此，应选择合适的黏度以简化浸渍工艺程序，提高浸渍效果和充分利用浸渍剂。其黏度用涂料4号杯测量，测量值在30s左右的树脂作浸渍剂为佳。2、固化剂的选择浸树脂须加固化剂能将其固化，为此正确地选用固化剂对提高浸渍效果和延长树脂的使用时间也很重要。树脂的固化剂目前普遍采用、氯化锌和苯磺酰氯三种。其中以苯磺酰氯作固化剂效果zui佳，用它作固化剂，树脂的使用周期较长。但它能散发出抑制性的气体，所以操作时必须注意室内的通风。4、加热固化为了避免加热过程中出现树脂起泡和溢流现象，应按表9-20中的升温速度加温。整个固化过程中，60~90℃区间zui为关键，若升温过快，树脂易于溢出。

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