机械密封运转的故障处理(1)开始就泄露①检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。②检查动环、静环的密封端面是否损坏。③检查密封端面是否端正。(2)运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查①检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化，若已破坏则应返修或更换新件。②检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如V型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。

干气密封是怎样保持平衡的?

如果某一因素干扰破坏了这一平衡，例如密封间隙小时，由槽产生的流体动压力増加，会将静环推开，CDM1-36机械密封，间隙增大，开启力下降，到二力平衡时为止。反之，如果某一因素使密封端面间隙增大，密封面之间泄压，使开启力减小，在闭合力的使用下，静环向动环靠近，间隙减小，到恢复力平衡为止。所以有人又把干气密封称为自平衡式密封。

开车后机械密封即大量泄漏（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。运行过程中机械密封突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。

验证:这种分析还要通过实践来验证。将动环放到烘箱中加热。到30多分钟时，烘箱内温度达到240℃，取出动环，此时环座和碳化钨已经分离。仔细观察环座和碳化钨环接合的部位有磨损的痕迹和油迹，这证明了热装式动环是由于环座选材不当和过盈值小而失效的。

7)改进办法:环座材料选用线膨胀系数小的材料，zui好是低膨胀合金4J42。由于这种材料价格昂贵，也可选择3G13不锈钢，它的价格比18-8不锈钢低，线膨胀系数又小，CDM1-32机械密封，将近18-8不锈钢的2/3。此外，过盈值也要适当增大。过盈值取0.002d即可

动环密封圈越紧越好？！其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过zao泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。误区三：静环密封圈越紧越好？！静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

没有冲洗或冲洗中断时易出现哪些故障?

冲洗是一种控制温度延长机械密封寿命的较有效措施。理论上讲摩擦副运转中产生的摩擦热，要通过冲洗的液体导走，以保持摩擦副的温度不至过高，密封面间的液膜不汽化，密封才能稳定工作。这对提高密封的可靠性和延长使用寿命都是有利的。但是有些泵的密封没有冲洗或冲洗中断，短时间内看不出什么弊端，长期使用会发现一些问题。

1)摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面间易汽化，工作不稳定，易失效

2)机械杂质存入密封腔中，易进入密封端面，保山机械密封，出现沟纹而失效;

3)泵叶轮内汽蚀或泵抽空时，易损伤密封

4)当密封腔内出现少量汽化现象时，很易发展成汽蚀，CDM1-33机械密封，使密封遭受严重损坏，如果有自冲洗或注入式冲洗则可避免密封的损坏;

5)由于没有冲洗，传动座内在弹簧周围淤积杂质，堵塞弹簧，使弹簧不能补偿

6)有些备用泵长期不运转，密封腔内淤塞，致使盘车不动。

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