机械密封工作原理如上图示，当旋转轴9旋转时，通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。静环不具有补偿能力，CDM1-32机械密封，所以称非补偿环。通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封一般有四个密封部位（通道），如图中所示A、B、C、D。

机械密封失效实例二

1)机泵工况简介:某炼油厂常减压蒸馏装置1台减三线高温油泵，型号为100AY-120x2，介质为310℃左右的蜡油，入出口压力为0.10/1.6MPa，采用串联式波纹管机械密封(图154)，密封及辅助系统均按照API682标准Plan32+53A方案设计，Pan32方案冲洗油压力为0.3MPa，Plan53A方案储罐白油压力为0.4MPa。一紧定螺钉;2一密封;3-波纹管座;4一静环;5防转销

运转及使用情况:

该泵投用后内侧密封正常，外侧密封泄漏，且储罐液位降得过快。

拆检情况

通过对该泵机封解体后对密封元件的观察，CDM1-34机械密封，原本将外侧密封波纹管座与机封轴套固定用的紧定螺钉1外观成光滑圆球形;外侧密封波纹管座3内槽中的全氟醚橡胶密封圈2折断;外侧密封静环4防转销槽边有小块崩边。

根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。二、机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04～0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04～0.06mm。2.密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

干气密封的泄漏量怎样?

前面谈到干气密封的泄漏极微小。对于科学问题仅有般的叙述还不行，必须用数字来说明。下面引用英国克兰( lohn Crane)公司的试验

E40数据给人以量的概念。泄条件:70ar，空气漏量与密封端面的间隙30000r/min -y(或称气膜厚度)有关，由rmin于该值很小所以泄漏量也不大。此外，泄漏量还与密封端面的线速度和承受和压力越大泄漏量越大。对于空气面言当压力为7VPa时密封直径和转速对泄漏量的关系见图163。例如直径200m，转速在100omin时泄漏量不到100L/min，也就是说约6m/h。

三条曲线，zui下边靠近横坐标线的曲线为0r/min，青海机械密封，即压缩机停运状态泄漏量，约为0.01~0.02m3/min(或0.6~1.2m/h)。这表明密封端面在压力作用下，已经悬浮起来。有间隙有压差当然就有泄漏。这是压力为7MPa时的情况，压力变化后泄漏量会是怎样的呢?

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。机械密封在日常检修中，常常会存在以下几个误区：误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好？！其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

泵振动过大易出现哪些故障?

泵振动过大没有明显的失效现象，但是对于密封的可靠性和使用寿命有很大的影响，其影响程度取决于振动的程度

1)密封工作不稳定，CDM1-35机械密封，有时两密封端面被推开，尤其是在平衡型密封中，泄漏量增大，缩短使用寿命;

2)机械杂质容易进入密封端面间，加剧磨损

3)摩擦副痕迹大于密封面的宽度，泄漏量大;

4)加剧轴套与动环密封圈接触部位的相互磨损，降低了密封的使用寿命;

5)加剧了传动座传动突耳和动环传动槽的磨损。

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