选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，CDM1-22机械密封，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，CDM1-26机械密封，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

干气密封的辅助密封圈有哪些改进?

辅助密封圈的作用不可忽视，有时密封的失效就是由密封圈引起的。一般压缩机干气密封的静环密封圈由聚四氟乙烯(PTFE)制造，挤在一个完全限定的槽中(图161右下角)。新的结构在密封圈外径用一个弹簧紧固加强(见图161右上角)，zui高可使用到10.5MPa的压力。当压力增大时可使用弹簧增强的J形环(图162右图)，可耐压到23MPa。此时动环密封圈也做相应地改进，采用双J形环(图162左图)密封性更为可靠。

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。3超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。

新安装的机械密封运转就发热是什么原因?

新安装的机械密封试静压时无泄漏(或有轻微泄漏)便可启动。对于用弹簧传递扭矩的机械密封要注意泵的旋转方向。泵运行后检査密封的泄漏量、发热情况、异常声响、辅助系统是否投人使用及泵的出入口压力和振动情况等。如果泵运转正常而密封的泄漏量过大、发热或有响声等异常，则应检查原因。首先检查密封的冲洗和冷却水等辅助设施的压力和流量是否正常。可对其进行调整，检查密封的泄漏量和发热情况是否变化，如调整无效，则应停泵。密封发热的表现是压盖烫手，在液态烃泵中喷出淡蓝色的烟。发热的原因很多。

1)在压力较高和轴径较大的液态烃泵中选用了非平衡型密封，端面比压过大。

2)在平衡型密封中，由于安装失误，轴套的台阶与动环接触(见图150)，巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压力过大。

机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

泵抽空机械密封会出现哪些失效现象呢?

所谓泵抽空是指叶轮内发生汽蚀或泵内没有液体，江西机械密封，以及漏进气体或液体汽化等，此时密封处于干或半干摩擦状态。

1)石墨环表面出现深且粗的环状沟纹;

2)硬环用1Cr13表面堆焊硬质合金或喷涂陶瓷时，出现径向裂纹;

3)硬环用碳化钨时，出现环状沟纹，有时出现径向裂纹或断裂

4)动静环密封圈变质，如果是橡胶圈则老化、龟裂，如果是4F-V形圈则变为灰黄色，严重时两个4F圈粘结在一起

5)热装式密封环硬质合金环松脱。

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