机械密封一般有四个密封部位(通道),如图2-1中所示的A、B、C、D。A处为端面密封,旋转环与静止环的端面彼此结合作相对滑动的动密封,又称机械密封装置中的主密封,是决定机械密封性能和寿命的关键;B处为静环7与压盖4端面之间的密封;C处为动环3与轴9配合面之间的密封,因能随补偿环轴向移动并起到密封作用,所以称为副密封,当端面磨损时,它仅能跟随补偿环沿轴向做微量的移动,实际上是一个相对静密封;D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、C、D三处是静止密封,这些泄露通道相对来说比较容易封堵,一般不易泄露;A处即为端面相对旋转密封,只要设计设立即可达到减少泄露的目的。
机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差不超过0.04~0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差不超过0.04~0.06mm。2.密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,GHS65-320HB机封,须按转轴的旋向来选择。
机械密封冲洗方案及特点;冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下:7.1、内冲洗;7.1.1 正冲洗7.1.1.1 特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。7.1.1.2 应用:用于清洁流体, p1稍大于p进,当温度高或有杂质时,GHS80-160H机封,可在管路上设置冷却器、过滤器等7.1.2 反冲洗;7.1.2.1 特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。
这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如下:a)将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净,并将水泵和电机放到底座上;b)调整泵轴水平,找平后用螺栓将水泵固定在底座上,以防走动;c)吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底座上相应位置;d)调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆应与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄铁片来调整;e)为了检查安装精度,要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙,联轴器平面一周上zui大和zui小的间隙之差不得超过0.3mm,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。5、当机组不带底座时,则需在基础上直接安装,其方法与4、相似,但应更加注意校正。起动前准备:1.用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,辽源机封,转动灵活。2.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。3.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。4.点动电机,确定转向是否正确。起动与运行:1.全开进口阀门,GHS80-160HB机封,关闭吐出管路阀门。2.接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
构成机械密封的基本元件有端面摩擦副、弹性元件、辅助密封、传动件、防转件、紧固件。 当旋转轴9旋转时,通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上,防止静环7转动。当密封端面磨损时,动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下,沿轴向产生微小移动,达到一定的补偿能力,所以称为补偿环。静环不具有补偿能力,所以称为非补偿环。通过不同的结构设计,补偿环可由动环承担,也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称为补偿环组件。
端盖装在密封体上,并用螺钉均匀拧紧。④盘动试车是否轻松,若盘不动或吃力,则应检查装配尺寸是否正确。4、机械密封运转的故障处理(1)开始就泄露①检查装配质量是否符合技术要求,弹簧压缩量是否符合规定。②检查动环、静环的密封端面是否损坏。③检查密封端面是否端正。(2)运转中泄露量突然过多,此时应停车进行检查①检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化,若已破坏则应返修或更换新件。