弹簧传动

1.勾圈弹簧传动。为了增加并圈弹簧传动的可靠性，弹簧的顺时针旋转两个端头制成弯勾形，分别钩住传动座和动环。

左旋弹簧右旋弹簧

2)离合器传动。传动座和动环(或通过推环)分别制成方形的凸起和缺口，组装好后凸起插入

缺口中实现传动。

3)波纹管传动。这种方式是勾圈弹簧传动波纹管型密封的特有结构，波纹管两端分别与传动座和动环连接，至于连接方式依波纹管材料而定。例如，对金属波纹管，则采用焊接;对于橡胶和四氟波纹管，则采用整体或其他方式联接。

这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用，同时产生长期的密封效果。机械密封工作原理如上图示，当旋转轴9旋转时，通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封一般有四个密封部位（通道），如图中所示A、B、C、D。

静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁qing—40 ， 不耐高温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方法：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，ZU44-125机械密封，0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm时为3×10°，轴径>Φ30mm时为4×10°。(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、有毒时，南京机械密封，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。(6)对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，ZU44-115机械密封，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。

一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。密封的旋转和静止部分在安装前预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，用紧定螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，ZU44-120机械密封，投入运转。这样不仅容易装配而且保证装配质量。焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封，就具有上述优点。卡式密封也是一种集装式机械密封。

振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振。处理方法：是同(4)，加固基础或管路。（6）振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同(4)。8、轴承发热（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法：是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法：是增加油量或更换润滑油。（4）轴承装配不良。处理方法：是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路。处理方法：是检查、修理。（6）轴承磨损或松动。处理方法：是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。（7）泵轴弯曲。处理方法：是矫正泵轴。（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：是更新甩油环。

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