静环防转销

1一轴向防转销;2一径向防转销这种结构有个缺点，当产生抽空(汽蚀)时，静环能离位，从而损坏密封。

2)固定型静环。所示的儿种固定型静环，这种静环由于浮动性差，安装时尤其要注意密封端面和轴心线的垂直度。其优点是泵抽空时静环不至于离位，较为可靠。

3)粘结型静环。上两种静环安装在压盖中时都设有密封圈、而粘结型静环则取消了密封圈，静环与压盖之间的密封和防转，用粘结剂实现。由于采用了粘结剂，使用温度和介质受到了粘结剂性能的限制，尽管如此，仍在很多场合得到应用。

运行过程中机械密封突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，ZU44-53机械密封，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。

振动偏大;化工器械密封振动偏大，终导致失去密封效果。但化工器械密封振动偏大的原因往往不是化工器械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大、出现气蚀现象等原因。

对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。

真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因：泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞，大兴安岭地区机械密封，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，ZU44-48机械密封，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水) 现象。解决方法：装配采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。④不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

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