静止式机械密封的动环是怎样旋转的?

静止式机械密封的动环直接固定在轴(轴套)上，随轴起旋转，多采用以下几种方式固定

1)联接螺钉固定。这种结构要求轴(轴套)上带有凸台，为防止介质沿动环泄漏，在动环和轴套凸台端面有密封圈。集装式密封的动环也可用联接螺钉固定，和前者不同的是动环的联接螺钉从内部旋紧，事先组装好后再将整体机械密封向泵上安装。

2)螺钉传动。动环的后部端面钻有螺钉孔并带螺纹，轴套上带有突缘，用螺钉将动环和轴套的突缳联接在一起，中间设垫片防止介质沿动环和轴套之间泄漏。

A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，ZU44-48机械密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，ZU44-53机械密封，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。

辅助密封（O形环、V形环等密封环）：要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动缓冲作用，要求静环的辅助密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的辅助密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性，材料要求耐热或耐寒并能与介质相容。 传动件（传动销电动传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式连接器）：起到将轴的转矩传给动环的作用，中间传动的传动销、压环—传动环、传动销—弹簧座均起传动作用，材料要求耐磨和耐腐蚀。

检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。机械密封件的选型方法和使用要求机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

机械密封一般有四个密封部位（通道），如图2-1中所示的A、B、C、D。A处为端面密封，江苏机械密封，旋转环与静止环的端面彼此结合作相对滑动的动密封，又称机械密封装置中的主密封，是决定机械密封性能和寿命的关键；B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起到密封作用，所以称为副密封，ZU44-58机械密封，当端面磨损时，它仅能跟随补偿环沿轴向做微量的移动，实际上是一个相对静密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、C、D三处是静止密封，这些泄露通道相对来说比较容易封堵，一般不易泄露；A处即为端面相对旋转密封，只要设计设立即可达到减少泄露的目的。

机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差不超过0.04～0.06mm。2.密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

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