机械密封一般有四个密封部位（通道），如图2-1中所示的A、B、C、D。A处为端面密封，旋转环与静止环的端面彼此结合作相对滑动的动密封，又称机械密封装置中的主密封，是决定机械密封性能和寿命的关键；B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起到密封作用，所以称为副密封，通化机械密封，当端面磨损时，它仅能跟随补偿环沿轴向做微量的移动，实际上是一个相对静密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、C、D三处是静止密封，这些泄露通道相对来说比较容易封堵，一般不易泄露；A处即为端面相对旋转密封，只要设计设立即可达到减少泄露的目的。

机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差不超过0.04～0.06mm。2.密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

旋转型机械密封的静环防转方法有几种?

旋转型机械密封的静环安装在压盖中，采用的防转方法有以下几种。

1)浮动型静环。在静环尾端设一开口，防转销插入此开口，起到静环防转作用。该结构简单，CDMF1-4机械密封，安装方便，静环的浮动性好，得到广泛的应用。按防转销安装位置可分为径向和轴向两种(图48)，其中轴向防转销用的较多。

开车后机械密封周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封即经常性泄漏（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，CDMF1-5机械密封，开车后将摩擦面破坏；（8）防转销太长，顶住静环。开车后机械密封即大量泄漏（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。

机械密封常用材料的选用;清水、常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨 ；海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；过热水 100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；

泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术。（1）泵为单级单吸式离心泵，CDMF1-3机械密封，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高xiao率。这是始终保持泵gao效运行的zui简便和zui有效的办法。（4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。

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