机械密封常用材料的选用;清水、常温;(动)9Cr18,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,淮安机封,青铜,酚醛塑料。河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨 ;海水;常温;(动)碳化钨,南方泵CDM10-14机封,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;过热水 100度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;
泵的水力设计,借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术。(1)泵为单级单吸式离心泵,该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。(2)叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设臵将会被浆体快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。(3)具有轴向调节结构,叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,从而保持泵的高xiao率。这是始终保持泵gao效运行的zui简便和zui有效的办法。(4)泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。(5)轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内,防止污物和水进入。
真空器件的密封有两种情况,一种是密封件把充满液态介质的某一容器与外部真空空间分割开。在这种情况下,密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开,它的作用是保持要求的真空度。
联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:是检查对中情况和调整轴向间隙。9、轴封发热(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法:是放松填料,检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法:是重新检查对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法:是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法:是检查机械密封。10、转子窜动大(1)操作不当,南方泵CDM10-17机封,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡不通畅。处理方法:是疏通平衡管。(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法:是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。11、发生水击(1)由于突然停电,造成系统压力波动,南方泵CDM10-15机封,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法:是将气体排净。
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多, 造成密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。
B、D、C三处是静止密封,一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封,不易泄漏。机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面:机械密封的设计选型不对;机械密封质量不好;使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。