试运转时出现的泄漏;泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，格兰富TP机封，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

这时水为锅炉出口温度。然后水继续前往脱气器，水的温度再次提高，因此能够赶走溶解在其中的气体，否则这些气体在进入锅炉后可能会呈酸性。然后锅炉喂料泵按要求将水传送到锅炉。由于从反应釜来的二氧化碳温度很高，使得水变成蒸汽，供应给高压涡轮。随着蒸汽开始冷却，就绕着再加热器循环，然后重新被导入到涡轮的中间部分，随后直接到达低压区域。有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器。其余的径直经过主冷凝器。抽气泵再将冷凝物输送到脱气器，完成锅炉喂料水封闭系统。这个系统中发生的流失主要来自排污和吹灰。当蒸汽完成任务后在喂料加热器的加热端冷却下来开始冷凝的时，它被供应给闪蒸室，在那里蒸汽的压力下降，因此冷凝物重新蒸发，然后再供应给喂料加热器。当冷凝物到达无法再蒸发的温度时，被加热器排水泵抽离闪蒸室，流经冷凝回返管道，返回脱气器形成部分的锅炉喂料水。处理水系统也供应给P.V.冷却系统（压力容器），青海机封，通过管道系统对反应釜结构进行冷却。水经过R.C.W回路中的热交换器。

由于腐蚀而引起的机械密封失效;a）密封面点蚀，甚至穿透。b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生裂痕。

由于高温效应而产生的机械密封失效;a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；b）石墨炭化是使用碳-石墨环时密封失效的主要原因之一。

原水可以从海里或河里提取，先经过筛选，然后用在设备上起到基本的冷却作用，这些系统一般分为：C.W.–冷却水，消防系统，滚筒冲洗泵等。C．W系统的主要功能是供应给主冷凝器，在冷凝蒸汽离开低压涡轮时将热量带走，转移给废物。然后冷凝的蒸汽（冷凝物）返回锅炉喂料系统。C.W系统也提供消防功能及水冲洗系统，水冲洗系统对原水进水口处的滚筒过滤器进行清洁。下面介绍的这些系统的供应也是由C.W进水口提取的。反应釜冷却水泵通过使用热交换器冷却对P.V水，P.V水反过来又对反应釜进行冷却。水是从海里抽取上来的，在经过热交换器后直接返回海里。反应釜辅助冷却水系统用于冷却主气体循环器，CDLA-32WBF机封，驱除反应釜回路周围的二氧化碳。这个系统还冷却其它的辅助设备如风扇、泵和轴承。辅助系统（a）发电机里用的冷却剂是氢气。为了保持功效，氢气经过一个辅助冷气器，由冷凝物将其温度降下来。然后再供应给发电机。而吸收了热量的冷凝物被导入到脱气器喂料管路。

由于密封端面的磨损而造成的密封失效;摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、喷涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速钢--碳石墨、堆焊硬质合金--碳石墨。

对水的软化和消电离作用在离子交换器中进行，使可能会造成问题的活性离子被转换成非活性离子。首先从钻孔中抽取水，留经沉淀池，然后被抽吸到高水位的蓄水池，以自流的方式供应给两个离子交换器，先到阳离子交换池，再到阴离子交换池。因此盐被水所取代，而钠和氯被树脂吸附在交换器中。交换树脂在一定的时期内又可以得到再生，CDLA-22WBF14机封，这一点稍后会作介绍。然后水被导入到脱气塔用于去除溶解的二氧化碳，zui后经过一个混合离子树脂交换器对水质进行净化，此后被存储在蓄水迟中直到需要用为止。根据需要，可以把水输送到一个净化装置去除水在蓄水池中时可能沉积起来的污垢，经过这个处理的水可以供应给锅炉喂料/冷凝系统以弥补流失的水量。阳离子交换剂通过硫酸得以再生。市场上提供的硫酸的纯度为96%，然后用文氏管进行稀释后就可以用了。加入到交换器所需的浓度为2%。

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