机械密封对密封端面的加工要求很高。为了使密封端面间保持必要的润滑薄膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。端面上单位压力过小，泄露量增加。所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，要保证端面单位压力值在较适当的范围内。

安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，CRN20-4机械密封件，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定安装时，TP100-390/4机械密封，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。(2)装入前，轴(轴套)、压盖应刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，TP125-210/4机械密封，且不粘附在金属表面上； 摩擦系数小，耐磨性好； 具有与密封面结合的柔软性； 耐老化性好，经久耐用； 加工制造方便，价格便宜，取材容易。橡胶是较常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

一、机械密封磨损渗漏因素1、磨损及损坏每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象，在机器设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。2、装配调整不当对于静密封来说，在装配式预紧力不够或预紧力不均匀，致使机器设备在工作状态下发生泄漏，对于动密封与机械密封，由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。3、介质、环境主要有工作介质的腐蚀、结垢、温度以及工作环境等，其中以温度的影响zui为显著，其对密封性能的影响是多方面的，高温介质黏度小，机械密封，渗透性强，对密封件及密封面的腐蚀增强，另外由于温差的影响，密封件的膨胀不均匀，这都能照成密封不良而导致泄漏。4、密封件的材质性能及使用选择以及由于密封元件材质种类较多，应用环境选择不当，致使发生泄漏。5、机械密封轴封部位由于轴封部位金属腐蚀磨损后，导致机械密封泄露

静环防转销

1一轴向防转销;2一径向防转销这种结构有个缺点，当产生抽空(汽蚀)时，静环能离位，从而损坏密封。

2)固定型静环。所示的儿种固定型静环，这种静环由于浮动性差，安装时尤其要注意密封端面和轴心线的垂直度。其优点是泵抽空时静环不至于离位，较为可靠。

3)粘结型静环。上两种静环安装在压盖中时都设有密封圈、而粘结型静环则取消了密封圈，静环与压盖之间的密封和防转，用粘结剂实现。由于采用了粘结剂，使用温度和介质受到了粘结剂性能的限制，尽管如此，仍在很多场合得到应用。

运行过程中机械密封突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。

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