什么是波纹管的有效作用直径?

当波纹管受内压时[图62(a)]，保持其长度不变，在轴向产生カF，该力在数值上等于以直径为d。、内压为p加在圆形活塞端面上的总力F=-d4当波纹管受外压时[图62(b)]仍保持其长度不变，在轴向产生轴向力F，相当于波纹管外径d2与直径.之间的环形面积产生的总力LLPF(a)受内压时的有效直径(b)受外压时的有效直径波纹管的有效直径T下=A(d4-2)p称上式中的d为有效作用直径，简称有效直径。

1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3、

拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5、点动电机，试看电机转向是否正确。6、电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保

证离心泵在点运转，才能获得节能效果。8、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C 。9、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。10、离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。11、离心泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔

500小时，换油一次。

常用的粘结剂有钻和银两种。6%错基碳化钨使用范围广;镍基碳化钨由于耐腐蚀性有所改进，CDM1-11机械密封，在石油化工工业中用得比钴基更普遍。同时使用碳化钨的主密封环和配环，在石油炼制、矿业和非腐蚀性工艺用途中使用较广。机械密封中不含粘结剂的碳化钨是耐腐蚀硬质合金的主流。

统计结果表明，在保证辅助系统正常工作和泵稳定运转的情况下，高温油泵机械密封的使用寿命可达一年以上。但是，随着对现代工业生产节能减排要求的不断提高管型机械密封及辅助系统的使用性能己不能满足要求，暴露出的主要间题有:①采用现有的机械密封及其辅助系统，在高温油泵的

运行过程中，变工况操作时有发生。泵抽空、误操作、人为流量调节等都使机械密封处于变工况条件下。.当被密封介质的压力产生剧烈波动时，可引起摩擦副的相互冲击，造成端面损伤，从而影响密封效果;如果密封腔操作压力波动并瞬间成负压，波纹管收缩而不能及时恢复，动、静环摩擦副间形成的油膜密封被破坏从而造成突发性泄漏

失效。②工作介质温度很高，再加上密封摩擦副端面的摩擦热，一旦冲洗系统发生故障，使得端面温度急剧升高，造成端面液膜汽化导致干摩擦，短时间内可使密封失效;其次，高温还可使石墨环性能下降，严重时可将浸渍剂熔化;再次，当动、静环材料取碳化钨一石墨配对时，高温还可使石墨环(静环)表面产生环状沟纹，碳化钨(动环

)也易脱落;后，高温下摩擦副热变形较大，使端面摩擦状态发生变化。

波纹管的有效作用直径怎样计算?

波纹管的有效作用直径与其波纹有关。对矩形波纹管d(+d2)对常用的锯齿形波纹管(d2+d2+d1d2)3式中d1一波纹管内径d2一波纹管外径。由上两式所得仅是近似值，因有效直径与受压状态、波形、材料和波数等多种因素有关。当其受内压时，波纹管有效直径将比计算值大，压力越高，偏差越大;当其受外压时，波纹管有效直径将比计算值小，也存在压力越高，偏差越大的间题。因此，jing确计算时要通过实验测定。

经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。14、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。15、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油

脂装好，妥善保管。液态烃介质是一种低温液化气体，具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。在这种工况下应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即汽化，CDM1-9机械密封，带走大量热，机械密封环境温度急剧下降，使用一

般的密封材料，CDM1-7机械密封，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企业采用双端面l机械密封，黑龙江机械密封，在介质和大气端设一隔离室，其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验，使用波纹管机械密封比较好，主要表现在用属波纹管和柔性石墨代并辅助密封圈，解决了密封圈材料发生冷脆而失

弹及缓冲作用的问题，如DBM型、YH604/606/609型等。

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