弹簧是一种普通的机械零件,制造和安装容易、价格较低、适应性强,所以在机械密封上广泛地用做弹性元件。
机械密封弹簧的受力单一,完全处于“压缩”状态。从弹簧丝的断面来看,大都是圆形的,也有矩形的;从弹簧的轮廓来区分,有圆柱形螺旋弹簧、圆锥形螺旋弹簧、碟形和波形弹簧,前两种弹簧制造和安装容易,但要求密封腔轴向尺寸较大,而后两种则恰恰相反,用在轴向尺寸较
小的场合。此外,还有双功能的弹簧,除了施加弹性力的功能外,还能传递扭矩,并圈弹簧和勾圈弹簧具备此功能。
波纹管可称为具备三种功能的弹性元件,集弹力、传递扭矩和密封于一身,所以这种密封得到广泛应用。
端面上的弹簧比压
分别由两组静置式多弹簧所提供。要得到准确的弹簧比压,必须准确的控制弹簧压缩量。这个压缩量是通过安装定距卡子来实现的(密封安装后,在搅拌轴运转之前须先放松螺钉,将定距卡子转一个角度,使它不与旋转环接触,扬州机械密封,然后再拧紧螺钉,将卡子固定住)。高压时,内、外端面要采用平衡型结构。它的密封性能取决于补偿环的浮动性
,因此要求弹簧在缓冲伸缩过程中不应有卡滞故障。电是人类不可获缺的一种商品,它驱动着我们的工业发展和家庭生活。在发电时,我们必须要在高速下使涡轮发电机旋转起来,也就是使蒸汽在涡轮形叶片间穿梭和膨胀。这些叶轮是连接在轴上的,而轴又与发电机相连接。驱动发电机所需的蒸汽是在热交换器也就是所谓的锅炉里产生的。
而将水转换成蒸汽所需的热能是通过化石燃料的燃烧或过核反应来产生的。这两种方法都要用到大量的水。水正是通过不同工况条件下的泵进行输送的,这些泵的密封对整个发电站的正常运行是至关重要的。河里的水经过泵提取上来,存放到沉淀池中,去除里面所有的外来介质如碎石、砂砾等。然后再由泵输送到冷却塔,以弥补蒸发过程中
水的流失。或者也可以使用海水,循环后再返回入海。
哪种硬质合金可以焊接?
为解决热装式密封环松脱的缺点,国内出现了一种可以焊接的硬质合金。它是以镍为粘结相的碳化铬硬质合金(Cr3-C2-Ni)、牌号为CN15。与YG6比较具有重量轻(比为7-7.5)、耐腐蚀和耐氧化等优点。因为线膨胀系数(500℃以下为10.2x10/℃)和不锈钢相近,SLSD80-315A机械密封,合金成分同属Cr-N基,可直接与环座焊接。焊接时,清洗好环座和硬质合金环,并在其间铺放一层基粉末,然后置于真空电阻炉中,经100℃高温烧结,保温随炉冷却,经回火处理,然后加工到要求尺寸。
还可按故障原因来分是:泵8例,工艺过程14例,SLSD80-315B机械密封,辅助流体21例,密封设计29例,不遵守规程13例。以丙烷泵机械密封故障树进行分析。从图中可知,丙烷泵机械密封故障树共有51个逻辑门,其中4个与门,47个或门,99个底事件,经过对现场运行丙烷泵机械密封的统计分析得到故障树各底事件的失效概率
,而后应用计算机程序得到:形象地说就是:假如有1000套密封在规定条件下运行8000小时,当忽略因泄漏引起的故障时,有496套密封发生了不能按要求正常工作的故障,考虑泄漏故障时则会有685套密封发生故障,即单纯由于泄漏因素可使139套密封在8000小时内发牛故障,可见泄漏问题是相当严重的,SLS200-200机械密封,应子以高度
重视。同时也说明考虑泄漏单元的计算结果与实践使用经验比较吻合。而且说明了丙烷泵机械密封的可靠性水平还有待于提高。机械密封在旋转设备上的应用非常广泛,机械密封的密封效果将直接影响整机的运行,严重的还将出现重大安全事故。从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
哪些青铜材料可做密封环?
青铜牌号很多,可用作密封环的青铜有:ZQSn6-6-3和Z0Sn10-1等,在强度和耐变形方面比碳石墨优越,其弹性模量大,具有良好的导热性、耐磨性,加工性以及对硬质材料的相容性。但质软、耐磨蚀性较差,本身无自润滑性并容易,主要用于低速油中使用。
无辅助
装置的机械密封,将密封液口打开加满封液后堵上,(密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等)密封液如采用介质订货时应该有明确有求,只有设计已经考虑介质影响的情况下可以使用;不带辅助装置的使用压力≤0.3MPa(双向平衡型机械密封除外);且需定期为机械密封加注密封液,加注密封液时应在停机、釜内无压力状态下进
行。有辅助装置的按管路连接示意图方式连接所有机械密封与辅助装置之间的管路;为机械密封与辅助装置中加注密封液并排净空气,带辅助装置的使用压力可到机械密封设计时的压力;机械密封辅助装置的压力一般比釜内压力高0.1MPa。