内侧密封采用Plan32冲洗方案,冲洗液一般采用70-130℃的柴油,流量8~12L/min。冲洗方案Plan53B采用囊式蓄能器为外侧密封系统提供稳定的压力(向囊式蓄能器充气压力为密封腔介质压力的0.85~0.90倍),保证密封泄漏后系统中压力的稳定,并为系统提供约1.5L的隔离液蓄能补充量。如系统中隔离液压力低于(内侧密封腔压力+0.05)MPa时、则压力报警开关将会产生报警信号,提醒操作人员须向系统补充隔离液,补充隔离液可通过系统自带的手动补液泵进行,补液压力可通过压力表来读取,一般隔离液压力为(介质侧密封腔压力+0.14~0.17)MPa注意各级压力的逻辑关系,且各级压力不应相差太大,逐级压力高0.05~0.2MPa。目前,高温串联密封和冲洗布置Plan32+53B系统在国内催化装置油浆泵等高温油泵上开始应用,使用效果较好。
怎样确定热装式密封环的过盈值?
由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数,吉林机封,随着温度的升高,原有过盈值将逐渐减小,当升到某一温度时,过盈值减小到零,密封环的可靠性丧失。以此为基点,反算出室温下的过盈值。
工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。
同一个生产装置不同的生产时间密封效果也不相同,ISW32-100机封,开工时密封效果不好,生产正常后泄漏量下降,故障大大减少。这是因为装置开工时要经常调整操作,生产不正常,泵和机械密封的运转也就不正常。在1982年炼油行业第次密封技术会议上,笔者发表的“炼油装置泵用机械密封失效统计及分析”(载于《炼油设备密封技术文集》1984年)对这些问题做了具体说明。
对机械密封的密封环有哪些要求?
密封环是动环和静环的总称(下同),是构成机械密封的元件。密封环在很大程度上決定了机械密封的使用性能和寿命,因此,对它提出了一些要求
1)有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性。
旋转式机械密封轴套和传动座的传动方式有几种?
1)紧定螺钉传动(图38)。传动座用1~2个紧定螺钉固定在轴套表面上,结构简单,但是安装时轴套需从轴上取出,方能紧固紧定螺钉。这种结构要求在轴套表面(与紧定螺钉接触的部位)划一凹坑,否则运转中易出现传动失效,传动座会发生轴向串动。在直径较大和温度较高时,ISW250-315B机封,不能采用单纯的紧定螺钉传动。
高速机械密封为什么消耗功率较大?
每个机械密封消耗的功率都有两部分组成:一是密封端面间摩擦消耗的功率,另一是旋转零件旋转时搅拌液体消耗的功率。普通机械密封由于速度较低,ISW20-110机封,搅拌功率很小,往往予以忽略。随着速度的增加,搅拌功率所占的比率也逐渐增大,高速机械密封中搅拌功率大大超过了密封端面的摩擦功率,因此不能忽略。
20.API682:2004标准规定了哪三种密封形式?
API682:2004标准规定A、B及C型三种基本形式标
准机械密封。
A型为单级、平衡型、内装式、旋转、多弹簧、集装推环式机械密封。标准密封的挠性元件为旋转式,辅助密封件为弹性O形圈,压盖内还配有优质碳石墨浮环作为抑制密封,保证密封达到工艺流体零逸出。标准密封形式为旋转补尝结构(图15),备选密封形式为静止补偿结构
热装式密封环怎样进行操作?
1)检査环和环座的配合尺寸,过盈值是否符合要求。
2)将环和环座清洗干净,无瑕疵和其他影响装配的因素。
3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。
4)先将马弗炉升温到300℃,恒温10min左右,待炉膛温度稳定。
5)将环座放入炉内,此时温度下降,当温度回升到
6)用钩子将环座钩出后,迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去,不可敲打),待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温,这会使环在炉中时间太长,氧化加剧。