高温热水泵用机械密封有何特点?

在高温热水工况下，针对不含杂质的80~280℃的热水工作压力低于5MPa，一般采用单端面推环式机械密封(图120)，冲洗布置Plan23+62。机械密封动环采用浸锑石墨，为了改善端面润滑性能，可以在动环端面上加工深槽，产生流体动压效应。静环采用整体碳化钨或碳化硅。动环辅助密封圈采用V形PTFE圈静环密封圈采用橡胶O形圈或PTFE矩形圈。节流衬圈材料采用石墨。工作温度高于175℃时，压盖密封圈使用柔性石墨填充的不锈钢缠绕垫片。在密封泄漏时，通过压盖上的节流衬圈的作用，抑制泄漏介质顺轴喷射避免进入轴承箱，泄漏介质可以通过排液孔排出。

为什么要推广零逸出密封技术?

所谓零逸出，就是指工艺设备内的工艺流体泄漏量和逸出量等于零，即无工艺流体逸出。要使工艺流体彻底不逸出，必须推广零逸出密封技术。零逸出密封技术包括零逸出密封、零逸出密封系统和零逸出密封辅助措施。

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热装式密封环怎样进行操作?

1)检査环和环座的配合尺寸，KQW200/315机械密封，过盈值是否符合要求。

2)将环和环座清洗干净，无瑕疵和其他影响装配的因素。

3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。

4)先将马弗炉升温到300℃，恒温10min左右，待炉膛温度稳定。

5)将环座放入炉内，此时温度下降，KQW200/410机械密封，当温度回升到

6)用钩子将环座钩出后，迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去，不可敲打)，黑龙江机械密封，待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温，这会使环在炉中时间太长，氧化加剧。

当主密封泄漏的工艺介质进入内、外側密封之间的密封腔、液态工艺介质迅速挥发为气体，随密封气(氮气)排入火炬或废气回收系统，从而保证工艺介质几乎不向大气泄漏、是一种环保、安全型密封。

补偿机构除了用弹簧外，还有什么结构?

补偿机构的作用是使密封端面紧密贴合，为了达到此目的、可采用磁力和弹性力两种方法。磁力密封又叫磁力油封、是一种依靠永磁材料提供端面闭合力的轴封装置。与普通机械密封相比，由于使用永磁材料代替了弹簧，密封主体只剩下摩擦副，结构简单、紧凑，轴向尺寸极短。只有在系统内压力较低时采用磁力密封，补偿机构大多数采用弹簧和波纹管，波纹管的材料可用橡胶(图8)、PTFE和焊接的金属波片等。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

汽相密封的工作原理是什么?

众所周知，一般的机械密封在密封端面间存在液膜，只要密封参数设计合适，工况稳定，液膜不会破坏，密封就能稳定工作。此时泄漏量和磨损都不大，密封表面也很光洁。汽相密封在密封端面上以汽膜的形式存在，那么它是怎样稳定工作的呢?

由“问答65”可知，轻烃泵机械密封的膜压系数还知道，密封端面间温度对沸腾半径的影响很大。因此，可以直接建立密封面温度和膜压系数的关系。顾永泉教及其助手在这一方面进行了卓有成效的研究，KQW250/250机械密封，编制出计算机程序，得到了两者之间的关系。

对于焊接金属波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制，尤其静止型金属波纹管密封可用于高温、高速等工况，在低压或真空条件下，该形式密封还具有耐负压和抽空的能力;对于PTFE波纹管密封可由于腐蚀性介质中。

4)有的橡胶波纹管密封弹力较小，需加辅助弹簧。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

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