高温热水泵用机械密封有何特点?

在高温热水工况下，针对不含杂质的80~280℃的热水工作压力低于5MPa，一般采用单端面推环式机械密封(图120)，冲洗布置Plan23+62。机械密封动环采用浸锑石墨，为了改善端面润滑性能，可以在动环端面上加工深槽，产生流体动压效应。静环采用整体碳化钨或碳化硅。动环辅助密封圈采用V形PTFE圈静环密封圈采用橡胶O形圈或PTFE矩形圈。节流衬圈材料采用石墨。工作温度高于175℃时，压盖密封圈使用柔性石墨填充的不锈钢缠绕垫片。在密封泄漏时，通过压盖上的节流衬圈的作用，抑制泄漏介质顺轴喷射避免进入轴承箱，泄漏介质可以通过排液孔排出。

为什么要推广零逸出密封技术?

所谓零逸出，就是指工艺设备内的工艺流体泄漏量和逸出量等于零，即无工艺流体逸出。要使工艺流体彻底不逸出，必须推广零逸出密封技术。零逸出密封技术包括零逸出密封、零逸出密封系统和零逸出密封辅助措施。

 DFW100-315C

 DFW125-125机械密封

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热装式密封环怎样进行操作?

1)检査环和环座的配合尺寸，过盈值是否符合要求。

2)将环和环座清洗干净，鹤岗水封，无瑕疵和其他影响装配的因素。

3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。

4)先将马弗炉升温到300℃，恒温10min左右，待炉膛温度稳定。

5)将环座放入炉内，KQW125-370水封，此时温度下降，当温度回升到

6)用钩子将环座钩出后，迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去，不可敲打)，待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温，这会使环在炉中时间太长，氧化加剧。

内侧密封采用Plan32冲洗方案，冲洗液一般采用70-130℃的柴油，流量8~12L/min。冲洗方案Plan53B采用囊式蓄能器为外侧密封系统提供稳定的压力(向囊式蓄能器充气压力为密封腔介质压力的0.85~0.90倍)，保证密封泄漏后系统中压力的稳定，并为系统提供约1.5L的隔离液蓄能补充量。如系统中隔离液压力低于(内侧密封腔压力+0.05)MPa时、则压力报警开关将会产生报警信号，提醒操作人员须向系统补充隔离液，补充隔离液可通过系统自带的手动补液泵进行，补液压力可通过压力表来读取，一般隔离液压力为(介质侧密封腔压力+0.14~0.17)MPa注意各级压力的逻辑关系，且各级压力不应相差太大，逐级压力高0.05~0.2MPa。目前，高温串联密封和冲洗布置Plan32+53B系统在国内催化装置油浆泵等高温油泵上开始应用，使用效果较好。

怎样确定热装式密封环的过盈值?

由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数，随着温度的升高，原有过盈值将逐渐减小，当升到某一温度时，过盈值减小到零，密封环的可靠性丧失。以此为基点，KQW125-320水封，反算出室温下的过盈值。

工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。

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经对炼油厂催化气压机计算表明，一般静环在弹簧力的作用下，其振动次数在2500~3500min，离心压缩机转数在90001000o/min，也就是说，静环组合件的补偿频率仅为机器转数的1/4~1/3。因此说高速机槭密封的追随性不良，这也是其泄漏量比普遍机械密封大的原因之

API682:2004标准规定了哪种密封布置方式?

API682:2004标准规定了单密封、非加压双密封、加压双密封三种密封布置方式

1)布置方式1:单端面集装式密封。

布置方式为有固定节流衬圈的接触式单端面湿式密封结构1CW-FX和带有浮动节流衬圈的接触式单端面湿式密封结构1CW-FL。

2) 布置方式2:串联集装式密封。每套集装式密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的缓冲流体压力低于被密封介质的压力。

常用热装式密封环的环座材料使用温度是多少?

根据泵送介质腐蚀性和介质温度(或密封腔温度)的不同采用不同的环座材料。常用的环座材料有1Cr18Ni9、3Cr13钛合金和 Carpenter2。这些材料的线膨胀系数和耐腐蚀性有较大的差别，使用温度也不同。前面分析问题的时候，没有考虑离心力的影响。对于离心泵，转速在2950r/min和直径小时，可忽略离心力的影响;当直径较大时，KQW125-400水封，环座产生的离心力较大，会抵消一部分过盈值，不容忽略。

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