主密封与千气密封间通入氮气，主密封的背压增加它取决于通入氮气的压力。结果使内侧机械密封的密封端面差压减小，产生的摩擦热必然减少，改善了密封端面的润滑状态，使密封处于稳定的液相状态，避免了汽相不稳定工祝的出现。与串联式接触密封结构相比，干气密封具有更强的工作稳定性，能够在各种变工况条件下(变转速变压力、开停泵等)保持优良的密封性能，连云港水封，使用寿命大大延长。

单弹簧式和多弹簧式机械密封有什么区别?

按补偿机构中弹簧的数量可分为单弹簧式和多弹簧式机械密封。只有一个集中大弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封;有多个点布小弹簧的机械密封称为多弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封的端面受力不均匀，而且高速下离心力使弹簧偏移或变形，弹簧力不易调节，轴向尺寸大，因此，它多用于小直径、低速密封:多弹簧点布机械密封的端面受力均匀、受离心力影响较小，弾簧力可通过改变弹簧个数来调节、因此，它可用于大直径、高速机械密封。但在腐蚀性介质和有固体颗粒介质的场合下，小弹簧结构会因易腐蚀和堵塞而失效。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

为什么对泵也提出一些安装方面的要求?

机械密封是泵的一个部件，泵的安装及运转情况无疑要对密封产生一定的影响。例如，一台振动很大的泵，密封寿命和泄漏量不可能正常，密封的可靠性明显下降。此外轴串量、密封箱端面和轴的垂直度、压盖和密封箱止口间隙、泵盖和泵体的止口间隙、轴套的径向跳动等，这些部位的尺寸超标，对密封性都会产生影响。仅仅提高密封本身的安装精度是很不够的，必须提高泵的安装质量(包括密封)才能达到预期的目的。

2)密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。

3)密封环应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

4)密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的于摩擦，不损伤密封端面。

旋转式机械密封轴套和传动座的传动方式有几种?

2)紧定螺钉一台阶传动(图39)。为了克服单纯紧定螺钉传动时、传动座轴向串动，可在轴套上设一台阶，传动座顶靠在轴套台阶端面，使传动座无法串动。

紧定螺钉传动1一弹簧座;2一紧定螺钉;3一推环;4一动环紧定螺钉-台阶传动1一轴套;2一紧定螺钉

3)键传动(图40)。轴套上有一台阶，使传动座轴向定位，用键来带动轴套旋转。这种结构简单，安装方便，现场施工时可不用拆卸轴套即可安装传动座，使用可靠，运动中

同一个生产装置不同的生产时间密封效果也不相同，开工时密封效果不好，生产正常后泄漏量下降，故障大大减少。这是因为装置开工时要经常调整操作，生产不正常，泵和机械密封的运转也就不正常。在1982年炼油行业第次密封技术会议上，笔者发表的“炼油装置泵用机械密封失效统计及分析”(载于《炼油设备密封技术文集》1984年)对这些问题做了具体说明。

对机械密封的密封环有哪些要求?

密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封的元件。密封环在很大程度上決定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求

1)有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，KQW125-220水封，工作条件波动时仍能保持密封性。

旋转式机械密封轴套和传动座的传动方式有几种?

1)紧定螺钉传动(图38)。传动座用1~2个紧定螺钉固定在轴套表面上，KQW125-150水封，结构简单，但是安装时轴套需从轴上取出，方能紧固紧定螺钉。这种结构要求在轴套表面(与紧定螺钉接触的部位)划一凹坑，否则运转中易出现传动失效，传动座会发生轴向串动。在直径较大和温度较高时，不能采用单纯的紧定螺钉传动。

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