低温泵密封的特点是什么?
某些介质的临界温度很低,工作温度更低。例如,泵的工作温度在-95-100℃左右。如此低的温度,材料的性能发生了变化,普遍地变脆,普通的塑料和橡胶已无法使用,KQW100-285水封,其他材料的使用也受到限制。低温泵的另ー个特点是工作压力较高,泵的进口压力在3MPa左右,设计密封环和其他零件时要考虑零件的变形。此外,低温介质比重小润滑性差、易汽化,一旦泄漏出来便出现霜冻,加剧了密封端面的磨损。针对这些特点,低温泵的密封大都采用双端面
密封,在介质和大气之间设置一隔离室,其间通以密封液缓和低温的影响,实现密封。
安全密封有哪些类型?
为了保证安全可靠和环境保护,根据密封安全技术研制出一系列安全密封。
1)串级密封。两套密封串联工作,内侧密封工作,外侧密封起安全作用。串级密封有干式串级密封和湿式串级密封。前者用气体端面密封做副密封;后者用普通液体端面密封做副密封。内侧密封失效时,外侧密封代替内侧密封工作,系统此时报警。
DFW100-315A
DFW100-315B机械密封
东方泵DFW100-315B机械密封
离心泵DFW100-315B机械密封
卧式离心泵DFW100-315B机械密封
环座的加热温度怎样确定?
过盈值确定后,热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e
e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°,取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行,考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却,所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃,即280~300℃。
安装和使用对机械密封有什么特殊意义?
评定机械密封优劣的主要指标是泄漏量和使用寿命(包括可靠性)。这两项指标贯穿在机槭密封的选型(或设计)制造、安装以及使用(包括管理)诸环节中,任一环节出问题,都对密封性能产生不良影响般地讲都由制造厂为泵配套机械密封,也就是说机械密封的选型和制造这二环节在制造厂中完成。
机械密封的基本元件有哪些作用?
1)辅助密封主要起动环和静环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲作用。要求动环的密封元件能保证动环与轴套(或轴)之间的密封性和动环的浮动性,静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。
2)传动件起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。
传动元件的作用是什么?
传动元件用于将摩擦力矩传给轴或压盖。传动件有弹性安装密封环一弹性元件和弹性元件一轴的连接两种。前一种要求弹性安装密封环的轴向和角度方向在传动摩擦力矩时保持活动性。传动件有弹簧、传动销、突耳、拨叉、传动键、传动座(凹槽)等弹簧传动中有并圈弹簧末端传动和带钩弹簧传动。弹簧旋向都是旋转时使弹簧力増大而不是减小,一般传动力矩较小。传动销传动通过环座传给轴。
可以在动环端面制造有特殊的热流体动压槽(),KQW100-250水封,使端面形成稳定的动态液膜。轻烃泵用热流体动压型机械密封,绥化水封,在介质润滑性差或液汽两相状态下工作时,能够改善了密封面润滑状态,从而减小端面的摩擦,提高使用寿命热流体动压型机械密封动环。热流体动压型机械密封适合密封低黏度、易挥发介质,如液态、汽态烃类的串联密封的主密封或作为单端面密封使用。但单端面机械密封配置无应急措施,无法进行实时监控,存在安全隐患。
接触式和非接触式密封有什么区别?
接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封,密封面间隙=0.5~1.0pm。普通的机械密封均属接触式机械密封。接触式机械密封在端面处不产生使两端面间保持一定间隙的气膜或液膜动压力。实际上,接触式机械密封端面间能形成全液膜,但并非所有接触式机械密封都能形成全液膜。接触式机械密封不采用端面的几何形状使两密封端面分开。面常接触面积非常小,且操作可靠,泄漏率低。
实际工作中,环和环座的温度是不同的,但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套,所以介质温度高于1和12,因此用上式计算的过盈值是偏于安全可靠的。例如:当环座材料为3Cr13,环材料为YC6,工作温度为300℃时,其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵,其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm,并且环座材料是1Cr18Ni9,其线膨胀系数比3Crl3大1/3,使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便,对环是YC6(YG8)环座用3Cr13,使用温度在300℃以下的情形,其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。