汽相密封的结构有何特点?

汽相密封是用于轻烃的一种机械密封技术。大约19631964年间英国埃索公司的法雷炼油厂在乙烯泵上做了尝试。当时在特殊介质上大都采用双端面密封，并要求不能污染产品。经多次试验，双端面密封行不通。于是，工程技术人员利用水蒸气加热标准平衡型密封压盖的背部，以防止密封泄漏后结冰，然而，运转5000n后，泵的轴承由于长期受水蒸气的作用而损坏。为此，又做了改进，将蒸汽布置在压盖内部，用蒸汽加热静环的背面，收到良好效果，就这样出现了汽相密封。

双密封的特点是两个端面摩擦副之间可充满中间流体(缓冲流体或阻塞流体)。当中间缓冲流体压力低于被密封流体压力但高于大气压力时，双密封用作串联密封;当中间阻塞流体压力大于被密封流体压力和大气压力时，双密封用作阻塞密封。中间环密封属于多端面密封。旋转的中间环密封，可用于高速下降低m值;不转的中间环密封，KQW50-110水封，用于高压、高温下减少力变形和热变形。  

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，南通水封，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，KQW40-140水封，即280~300℃。

冲洗方案Plan32+54特点

1)封油系统可同时给多台高温油泵提供封油。

2)封油压力高于介质压力，保证高温介质零逸出。

3)由流量传感器-PLC组成的密封泄漏检测、报警系统具有灵敏度高、实时性好、可靠性高的特点。当系统工作不正常时，可提示油箱液位低、油温高、系统压力低、流量低、精滤器压降大等报警。

机械密封由哪几部分组成?

机械密封近年来发展很快，根据不同的工况出现了各种各样的结构，但无论哪种结构都由以下四部分组成：一部分是由动环和静环组成的密封端面，有时也称为摩擦副。

第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合。

第三部分是辅助密封圈，其中有动环和静环密封圈。

第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。

怎样确定热装式密封环的过盈值?

由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数，随着温度的升高，原有过盈值将逐渐减小，当升到某一温度时，过盈值减小到零，密封环的可靠性丧失。以此为基点，反算出室温下的过盈值。

工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。

由于在运转过程中总会有少量的缓冲液泄漏到大气中所以储罐上还设有液位报警装置，提醒操作人员及时补液。轻烃泵采用串联机械密封和Pan1l+52辅助系统，可连续运行2年以上，在实践中证明应用效果良好。目前炼化企业在新建、改扩建装置和设备更新时，严格执行API610及API682的规定，轻烃泵轴封普遍采用串联机械密封和密封辅助系统。

内装式和外装式密封有何删静环装在压盖内侧的机械密封称为内装式机械密封;静环装在压盖外侧的机械密封称为外装式机槭密封弹簧置于密封流体之内的机械密封称为内置式机械密封弹簧置于密封流体之外的机械密封称为外置式机械密封。内装(内置)式机械密封的弹簧和动环安装在密封腔内与介质接触，可以利用密封腔内介质压力来密封。其优点是因泄漏方向与离心カ方向相反，受力状态好、泄漏量小，冷却与润滑条件好，使用工作范围广。外装(外置)式机械密封的弹簧和动环安装在密封腔外不与介质接触，适用于强腐蚀、高黏度、易结晶介质。因泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大，其使用工作压力较低。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

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