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天固密封(图)-TP65-40/4机封-佳木斯机封

天固密封(图)-TP65-40/4机封-佳木斯机封

一种具有差动环的催化裂化装置气压机组高速机械密封。介质侧采用接触式带差动环的机械密封,佳木斯机封,中间碳石墨环外有金属壳加强。由于差动环浮动旋转,周速约为动环的一半,使PV值控制在端面摩擦副材料所允许的范围内。在密封腔内设置了活塞式停车密封机构,其作用是在停机时、封油停止供应的情況下,活塞在机体内残余气体压力作用下紧紧压住弹簧座和静环,使摩擦副贴紧,阻止机内残存气体外漏。这种机械密封正在逐步被先进的干气密封所取代。



API682:2004标准包含哪些内容?

适用范围

密封腔温度:-40~400℃密封腔对压力:0~4.2MPan轴径:小20-110mm

机械密封均采用平衡型密封、集装式结构(不含钩式轴套型集装式)、可分成三种密封系列(1、2、3),三种密封形式(A、B、C)和三种密封布置方式(1、2、3)。此外密封布置方式2和3又可分为三种组合方式:“面对背'”,“背靠背”和“面对面”。




热装式密封环怎样进行操作?

1)检査环和环座的配合尺寸,过盈值是否符合要求。

2)将环和环座清洗干净,无瑕疵和其他影响装配的因素。

3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。

4)先将马弗炉升温到300℃,恒温10min左右,待炉膛温度稳定。

5)将环座放入炉内,此时温度下降,当温度回升到

6)用钩子将环座钩出后,迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去,不可敲打),待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温,这会使环在炉中时间太长,氧化加剧。


我国汽相密封于1982年5月在胜利炼油厂的一台烯泵上试验成功。它是在一个普通的平衡型密封基础上改进的,除静环和压盖外,其他零件均是标准件)。静环的尾部加长,通以蒸汽加热。其载荷系数K=0.8285弹簧比压P=0.13Pa,摩擦副平均线速=114m。曾在距离密封端面3mm处測量其温度为96~98℃。显然,TP50-340/4机封,密封端面间处于汽相。


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平衡型和非平衡型密封是怎样划分的?

根据密封端面上介质载荷的作用情况可分为平衡型和非平衡型密封。面积比B≥1的机械密封称为非平衡型机械密封,即密封流体作用面积大于密封面面积,其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而増大,因此只适用于低压。面积比B<1的机械密封称为平衡型机械密封,其密封端面上的作用力随密封流体压力变化较小,因此它适用于高压。面积比等于密封流体作用的有效面积A2(内装式)或A1(外装式)与密封面面积A之比,B2=A2/A,TP65-40/4机封,B1=A1/ArK=1K>1K<1。




环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后,热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°,取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行,考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却,TP65-80/4机封,所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃,即280~300℃。



高温热水泵用机械密封有何特点?

在高温热水工况下,针对不含杂质的80~280℃的热水工作压力低于5MPa,一般采用单端面推环式机械密封(图120),冲洗布置Plan23+62。机械密封动环采用浸锑石墨,为了改善端面润滑性能,可以在动环端面上加工深槽,产生流体动压效应。静环采用整体碳化钨或碳化硅。动环辅助密封圈采用V形PTFE圈静环密封圈采用橡胶O形圈或PTFE矩形圈。节流衬圈材料采用石墨。工作温度高于175℃时,压盖密封圈使用柔性石墨填充的不锈钢缠绕垫片。在密封泄漏时,通过压盖上的节流衬圈的作用,抑制泄漏介质顺轴喷射避免进入轴承箱,泄漏介质可以通过排液孔排出。



为什么要推广零逸出密封技术?

所谓零逸出,就是指工艺设备内的工艺流体泄漏量和逸出量等于零,即无工艺流体逸出。要使工艺流体彻底不逸出,必须推广零逸出密封技术。零逸出密封技术包括零逸出密封、零逸出密封系统和零逸出密封辅助措施。


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热装式密封环怎样进行操作?

1)检査环和环座的配合尺寸,过盈值是否符合要求。

2)将环和环座清洗干净,无瑕疵和其他影响装配的因素。

3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。

4)先将马弗炉升温到300℃,恒温10min左右,待炉膛温度稳定。

5)将环座放入炉内,此时温度下降,当温度回升到

6)用钩子将环座钩出后,迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去,不可敲打),待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温,这会使环在炉中时间太长,氧化加剧。



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