主密封与千气密封间通入氮气，主密封的背压增加它取决于通入氮气的压力。结果使内侧机械密封的密封端面差压减小，产生的摩擦热必然减少，改善了密封端面的润滑状态，绥化机封，使密封处于稳定的液相状态，避免了汽相不稳定工祝的出现。与串联式接触密封结构相比，干气密封具有更强的工作稳定性，能够在各种变工况条件下(变转速变压力、开停泵等)保持优良的密封性能，TP50-190/4机封，使用寿命大大延长。

单弹簧式和多弹簧式机械密封有什么区别?

按补偿机构中弹簧的数量可分为单弹簧式和多弹簧式机械密封。只有一个集中大弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封;有多个点布小弹簧的机械密封称为多弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封的端面受力不均匀，而且高速下离心力使弹簧偏移或变形，弹簧力不易调节，轴向尺寸大，因此，它多用于小直径、低速密封:多弹簧点布机械密封的端面受力均匀、受离心力影响较小，弾簧力可通过改变弹簧个数来调节、因此，它可用于大直径、高速机械密封。但在腐蚀性介质和有固体颗粒介质的场合下，小弹簧结构会因易腐蚀和堵塞而失效。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

高温热水泵用机械密封有何特点?

在高温热水工况下，针对不含杂质的80~280℃的热水工作压力低于5MPa，一般采用单端面推环式机械密封(图120)，冲洗布置Plan23+62。机械密封动环采用浸锑石墨，TP50-110/4机封，为了改善端面润滑性能，可以在动环端面上加工深槽，产生流体动压效应。静环采用整体碳化钨或碳化硅。动环辅助密封圈采用V形PTFE圈静环密封圈采用橡胶O形圈或PTFE矩形圈。节流衬圈材料采用石墨。工作温度高于175℃时，压盖密封圈使用柔性石墨填充的不锈钢缠绕垫片。在密封泄漏时，通过压盖上的节流衬圈的作用，抑制泄漏介质顺轴喷射避免进入轴承箱，TP50-140/4机封，泄漏介质可以通过排液孔排出。

为什么要推广零逸出密封技术?

所谓零逸出，就是指工艺设备内的工艺流体泄漏量和逸出量等于零，即无工艺流体逸出。要使工艺流体彻底不逸出，必须推广零逸出密封技术。零逸出密封技术包括零逸出密封、零逸出密封系统和零逸出密封辅助措施。

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热装式密封环怎样进行操作?

1)检査环和环座的配合尺寸，过盈值是否符合要求。

2)将环和环座清洗干净，无瑕疵和其他影响装配的因素。

3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。

4)先将马弗炉升温到300℃，恒温10min左右，待炉膛温度稳定。

5)将环座放入炉内，此时温度下降，当温度回升到

6)用钩子将环座钩出后，迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去，不可敲打)，待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温，这会使环在炉中时间太长，氧化加剧。

主密封失效后，干气密封能在短时间内起到主密封作用，可抑制工艺介质向大气侧产生大量的泄漏。

5)该类密封使用寿命取决于接触式主密封的使用性能但由于主密封的工作压差下降，使用寿命延长至2~4年左右。

金属波纹管机械密封

焊接金属波纹管机械密封由旋转环1、紧定螺钉2、动环组件0形密封圈3、波纹管4、环座5、密封环6、静环7静环0形密封圈8组成。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

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