高速机械密封为什么对动环端面

与轴中心线的垂直度要求高?

为减少高速机械密封的泄漏量，能否从改善静环的追随性入手呢?我们可对上节的公式加以分析。欲增大圆频率，有两种方法，一是增大弹簧刚度ic;二是减少静环组件的质量。对于具体的密封结构，静环组件减轻质量是可行的，但是不会有较大的效果。再从增大弹簧刚度的方法加以考虑，增大弹簧刚度受到弹簧比压和压缩量的限制，每个密封都有定的预压缩量，至少也要3~5mm，安装后又有一个压缩量，其值和预压缩量相当，这样总压缩量在6~8mm。

液体阻封:串联接触式湿式密封结构2CW-CW;BO) LB密封布置方式2(2CW-CW)气体缓冲或无缓冲流体:密封结构2CW-CS，内部为接触式湿式密封，外部为干运转抑制密封;密封结构2NC-CS，内部为非接触式密封，外部为干运转抑制密封。外部密封“CS”可以分为接触式或非接触式。

环座材料的弹性模量不同，采用的过盈值也不同，对于弹性模量小的材料(如4142和钛合金等)，过盈值可相应大些。我们引用“问答41”中计算过盈值的公式e=da(a2-a1)(-)，取c0.002d。有0.002=(a2-a)(t-4)可得高使用温度0.002

部，对于3Cr13、1CrI8NT、1C18N12Mo2T和哈氏合金B与C，其弹性模量相近，当它们与YC6和YG8热装时，高使用温度见表2(取to=20℃)。

安装机械密封的泵应有哪些技术要求?

1)转子部分。为使转子平衡和运转中不至产生较大的振动、安装时应做到以下几点。

①轴的径向圆跳动公差值为0.04m。转子的径向圆跳动分别为，齐齐哈尔机封，叶轮口环不超过0.05~0.12m，轴套等部位不超过0.04-0.06mmn(小直径对应较小值，大直径对应较大值)。

②叶轮应找静平衡。在3000r/min工作的叶轮，不平衡量不得大于表34规定。表34叶轮的静不平衡允许量叶轮外径/mm≤200

5)密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。

6)密封环要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉。

不会产生传动失效。

1平键;2一传动座

4)拨叉传动。是40基础上改进的，轴套上仍有台阶，传动座为冲压件，上面有两个小“爪”(拨叉)伸到轴套台阶的槽中实现传动，结构也很简单。由于是冲压件，拨叉径向尺寸小(较薄)，TP50-80/4机封，冲压后冷却硬化，拨叉易断裂。在中性介质中尚可使用。传动座轴拨又传动5)弹簧传动。这种传动方式不用传动座，传动弹簧依靠过盈值旋紧在轴套上，并传递扭矩，TP50-40/4机封，弹簧的端部靠紧轴套的台阶处)，防止轴向位移。这种方式结构简单，安装方便，但对弹簧的旋向有要求，泵轴旋转时，使

高速机械密封为什么消耗功率较大?

每个机械密封消耗的功率都有两部分组成:一是密封端面间摩擦消耗的功率，另一是旋转零件旋转时搅拌液体消耗的功率。普通机械密封由于速度较低，搅拌功率很小，往往予以忽略。随着速度的增加，搅拌功率所占的比率也逐渐增大，高速机械密封中搅拌功率大大超过了密封端面的摩擦功率，因此不能忽略。

20.API682:2004标准规定了哪三种密封形式?

API682:2004标准规定A、B及C型三种基本形式标

准机械密封。

A型为单级、平衡型、内装式、旋转、多弹簧、集装推环式机械密封。标准密封的挠性元件为旋转式，辅助密封件为弹性O形圈，压盖内还配有优质碳石墨浮环作为抑制密封，保证密封达到工艺流体零逸出。标准密封形式为旋转补尝结构(图15)，TP40-120/4机封，备选密封形式为静止补偿结构

热装式密封环怎样进行操作?

1)检査环和环座的配合尺寸，过盈值是否符合要求。

2)将环和环座清洗干净，无瑕疵和其他影响装配的因素。

3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。

4)先将马弗炉升温到300℃，恒温10min左右，待炉膛温度稳定。

5)将环座放入炉内，此时温度下降，当温度回升到

6)用钩子将环座钩出后，迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去，不可敲打)，待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温，这会使环在炉中时间太长，氧化加剧。

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