汽相密封的工作原理是什么?

众所周知，一般的机械密封在密封端面间存在液膜，只要密封参数设计合适，TP40-220/4机封，工况稳定，液膜不会破坏，密封就能稳定工作。此时泄漏量和磨损都不大，密封表面也很光洁。汽相密封在密封端面上以汽膜的形式存在，那么它是怎样稳定工作的呢?

由“问答65”可知，轻烃泵机械密封的膜压系数还知道，密封端面间温度对沸腾半径的影响很大。因此，可以直接建立密封面温度和膜压系数的关系。顾永泉教及其助手在这一方面进行了卓有成效的研究，编制出计算机程序，得到了两者之间的关系。

对于焊接金属波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制，尤其静止型金属波纹管密封可用于高温、高速等工况，在低压或真空条件下，该形式密封还具有耐负压和抽空的能力;对于PTFE波纹管密封可由于腐蚀性介质中。

4)有的橡胶波纹管密封弹力较小，需加辅助弹簧。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

对于工作稳定的机械密封，沸腾半径在很小的范围内变化。如果沸腾半径有较大的变化，某一因素促使沸腾半径减小，膜压系数增大，比压减小，密封面易开启，破坏了机械密封的力平衡，工作不稳定，出现泄漏。这时在密封面出口处温度下降，甚至出现霜冻。反之，如果沸腾半径过大，膜压系数过小，端面比压增大，产生热量增大，破坏了机械密封的热平衡。摩擦副温度升高，有时高到静环的两个V型PTFE圈熔合成一体，密封喷出淡蓝色的烟气，密封面遭受破坏，泄漏量大增温度急剧下降，直至甩出冰块。因此，轻烃泵的密封要同时做好力平衡和热平衡。力平衡是密封运行的基础，热平衡是密封长周期运转的必要条件，两者互相依存、缺一不可。

机械密封有哪些特点?

机械密封具有以下特点:

1.使用p值不断提高。机械密封可以采用平衡式密封流体静压型密封、流体动压密封或多级组合式密封，吉林机封，使pD值达到较高值，TP40-190/4机封，现已可达到100Pa:m/s，并在不断提高。

2.结构复杂、拆装不便。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的集装式机械密封。

实际工作中，环和环座的温度是不同的，但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套，所以介质温度高于1和12，因此用上式计算的过盈值是偏于安全可靠的。例如:当环座材料为3Cr13，环材料为YC6，工作温度为300℃时，其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵，其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm，并且环座材料是1Cr18Ni9，其线膨胀系数比3Crl3大1/3，使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便，对环是YC6(YG8)环座用3Cr13，使用温度在300℃以下的情形，其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。

由于储罐的压力低于密封腔压力，不能为密封提供冲洗，所以内侧密封的冲洗通常采用 Plan1冲洗方案，即由被密封介质直接冲洗内侧密封，在 Planll i冲洗方案中介质从泵的出口经过孔板通向密封腔。采用多点冲洗，要比一般单点冲洗沿圆周分布均匀、变形小、散热好、端面温度均匀稳定，TP50-40/4机封，有利于密封面润滑、冷却和相态稳定。对于清洁介质，它是经常使用的方案。

为了监视内侧密封的运行状况，储罐上装有压力报警指示装置，操作人员可通过储罐的压力变化来判断内侧密封的泄漏情况以及是否失效。

何为旋转式和静止式机械密封?各有何特点?

按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封;补偿机构不旋转的(安装在压盖内)称为静止式机械密封。补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转式密封不能用于高速;而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋转式结构。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

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