汽相密封的结构有何特点?

汽相密封是用于轻烃的一种机械密封技术。大约19631964年间英国埃索公司的法雷炼油厂在乙烯泵上做了尝试。当时在特殊介质上大都采用双端面密封，并要求不能污染产品。经多次试验，双端面密封行不通。于是，工程技术人员利用水蒸气加热标准平衡型密封压盖的背部，以防止密封泄漏后结冰，然而，运转5000n后，南京机封，泵的轴承由于长期受水蒸气的作用而损坏。为此，又做了改进，将蒸汽布置在压盖内部，用蒸汽加热静环的背面，收到良好效果，就这样出现了汽相密封。

双密封的特点是两个端面摩擦副之间可充满中间流体(缓冲流体或阻塞流体)。当中间缓冲流体压力低于被密封流体压力但高于大气压力时，双密封用作串联密封;当中间阻塞流体压力大于被密封流体压力和大气压力时，双密封用作阻塞密封。中间环密封属于多端面密封。旋转的中间环密封，可用于高速下降低m值;不转的中间环密封，用于高压、高温下减少力变形和热变形。  

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

泵用接触式机械密封一千气密封有什么特点?

泵用接触式机械密封一干气密封，即内侧主密封为接触式机械密封，外侧密封为非接触式于气密封相结合的串联式结构，主密封选用API682:2004标准A型推环式机械密封，密封布置方式2CW-CS(图113)，冲洗布置Plan11+52。该串联密封主要用于易挥发介质的场合，具有以下特点:

1)主密封介质为液态烃，承受大部分工作压力。外侧干气密封为安全密封，介质主要为氮气及少量从主密封泄漏出来并挥发为气体的液态烃气体。

什么叫内流型和外流型机械密封?

密封流体在密封端面间的泄漏方向和离心力方向相反的机械密封称为内流型机械密封:密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同时称为外流型机械密封。一般情况下，内流型机械密封多出现在内装式机械密封中、而外装式机械密封多属于外流型机械密封。由于外流型泄漏方向和离心力方向相同，所以外流型机械密封泄漏量较大。因此，石油化工流程泵大都选用内流型机械密封、只有在压力和温度不高的腐蚀性介质中才选用外流型机械密封。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，TP125-130/4机封，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，TP125-260/4机封，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

为什么对泵也提出一些安装方面的要求?

机械密封是泵的一个部件，泵的安装及运转情况无疑要对密封产生一定的影响。例如，一台振动很大的泵，TP125-320/4机封，密封寿命和泄漏量不可能正常，密封的可靠性明显下降。此外轴串量、密封箱端面和轴的垂直度、压盖和密封箱止口间隙、泵盖和泵体的止口间隙、轴套的径向跳动等，这些部位的尺寸超标，对密封性都会产生影响。仅仅提高密封本身的安装精度是很不够的，必须提高泵的安装质量(包括密封)才能达到预期的目的。

2)密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。

3)密封环应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

4)密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的于摩擦，不损伤密封端面。

旋转式机械密封轴套和传动座的传动方式有几种?

2)紧定螺钉一台阶传动(图39)。为了克服单纯紧定螺钉传动时、传动座轴向串动，可在轴套上设一台阶，传动座顶靠在轴套台阶端面，使传动座无法串动。

紧定螺钉传动1一弹簧座;2一紧定螺钉;3一推环;4一动环紧定螺钉-台阶传动1一轴套;2一紧定螺钉

3)键传动(图40)。轴套上有一台阶，使传动座轴向定位，用键来带动轴套旋转。这种结构简单，安装方便，现场施工时可不用拆卸轴套即可安装传动座，使用可靠，运动中

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