综合各种性能考虑以碳化钨对石墨是较为理想的摩擦副材料，在某些线速度不高(如摩擦副平均速度7m/s以下)时也可采用碳钢(或合金钢)表面堆焊硬质合金对石墨的密封，但是效果不如前者好。很显然，对于喷涂陶瓷或整体陶瓷的密封环不宜选用。

在单端面机械密封不能满足要求时，则可采用双密封或多密封。双密封有轴向双端面机械密封和径向双端面机槭密封，后者结构布置较前者紧凑。轴向双端面机械密封有背靠背、面对面布置的结构。此外，还有串联布置的面对背双密封。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

高温油泵每套密封上只有2根DM10的304钢管和1根流量传感器电缆，现场整洁。

5)Plan54强制循环的神洗系统，将非常有效降低密封腔温度，可以减少Plan32方案中的注入式冲洗量，冲洗油可以采用大型机组更换下来经过过滤的润滑油，有较好的经济效益。目前，高温串联密封和冲洗布置PIan32+54系统在常减压装置减压塔底泵等高温油泵上开始应用，使用效果较好。

机械密封是怎样实现密封的?

可能泄漏途径有哪几个?

1一压盖:2一静环密封圏;3一静环;4一动环;5一动环密封:6一传动座;7一推环;8一弹簧轴套(或轴)通过传动座6和推环7，带动动环4旋转静环3固定不动，TP125-210/4机封，依靠介质压力和弹簧力使动、静环之间的密封端面紧密贴合，阻止介质泄漏。摩擦副密封面磨损后，镇江机封，在弹簧8的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴套(或轴)之间泄漏，装有动环密封圏5，而静环密封圈2则阻止了介质沿静环和密封压盖1之间的泄漏。

怎样确定热装式密封环的过盈值?

由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数，随着温度的升高，原有过盈值将逐渐减小，当升到某一温度时，过盈值减小到零，密封环的可靠性丧失。以此为基点，反算出室温下的过盈值。

工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。

沸腾半径的影响因素有哪些?

在计算轻烃泵机械密封膜压系数的公式中(见问答65)，有个沸腾半径的因素，它与其他因素比较，是个敏感活跃的变量。表面看来是个长度单位，实际上它受很多因素影响。是介质性质(饱和蒸汽压、沸点和组分)、工作条件(转速、压力和温度等)，密封参数和摩擦副材料的函数。所有这些因素都通过密封端面温度来改变沸腾半径的大小。例如，介质温度(或室温)升高，组分变轻(即饱和蒸汽压升高)，转速升高、密封端面比压增大，TP125-260/4机封，摩擦副材料导热性能差等，都会使端面温度升高，导致沸腾半径增大。反之使沸腾半径减小。

机械密封有哪些特点?

机械密封具有以下特点:

1.运转中不用调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

2.耐振性比径向密封好。一般在300omin转速下大振幅不超过0.05mm

实际工作中，环和环座的温度是不同的，但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套，所以介质温度高于1和12，因此用上式计算的过盈值是偏于安全可靠的。例如:当环座材料为3Cr13，环材料为YC6，工作温度为300℃时，其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵，其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm，并且环座材料是1Cr18Ni9，其线膨胀系数比3Crl3大1/3，使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便，对环是YC6(YG8)环座用3Cr13，使用温度在300℃以下的情形，其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。

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