汽相密封的结构有何特点?

汽相密封是用于轻烃的一种机械密封技术。大约19631964年间英国埃索公司的法雷炼油厂在乙烯泵上做了尝试。当时在特殊介质上大都采用双端面密封，并要求不能污染产品。经多次试验，双端面密封行不通。于是，工程技术人员利用水蒸气加热标准平衡型密封压盖的背部，以防止密封泄漏后结冰，然而，运转5000n后，泵的轴承由于长期受水蒸气的作用而损坏。为此，TP100-130/4机封，又做了改进，TP100-170/4机封，将蒸汽布置在压盖内部，用蒸汽加热静环的背面，收到良好效果，就这样出现了汽相密封。

双密封的特点是两个端面摩擦副之间可充满中间流体(缓冲流体或阻塞流体)。当中间缓冲流体压力低于被密封流体压力但高于大气压力时，双密封用作串联密封;当中间阻塞流体压力大于被密封流体压力和大气压力时，双密封用作阻塞密封。中间环密封属于多端面密封。旋转的中间环密封，可用于高速下降低m值;不转的中间环密封，用于高压、高温下减少力变形和热变形。  

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

高压泵用机械密封有什么特点?

密封腔体压力超过3MPa时所采用的机械密封属高压机械密封，其结构、零件选材以及可靠性要求等都有别于普通型机械密封。高压机械密封结构形式包括两部分:密封结构形式和零件结构形式。重点应考虑压力的平衡问题，以避免力不平衡造成密封移位或变形，从而导致密封失效是一种典型的单端面高压泵用机械密封，属于多弹簧平衡型、螺钉加键传动。工作温度-20~120℃，工作压力310MPa。静环端面上开数个均布的流体动压槽以适应更高的工作负荷，流体动压槽深度为1mm左右，槽形多种多样，根据工况，主要是使用m值来设计，通过试验来确立。

B104型机械密封简介

B104型机械密封为内装、内流、单端面、单弹簧、平衡型机械密封(图22)，辅助密封有V形和0形两种形式，适应于密封腔温度-20~80℃，压力0.63.OMPa、转速不大于3000r/min，介质为清水、油类及其他弱腐蚀性液体。本书以国产B104型机械密封为主，吉林机封，结合其他结构形式，就有关的技术问题和故障分析等以“问答”的形式加以叙述。

高压泵用机械密封的特点是结构简单，TP100-200/4机封，零件采用增加了厚壁的结构，动环、静环常采用硬对硬材料组合方式，设置介质冲洗和静环背部急冷装置。该种密封形式应用范围很广。对于双密封和多端面密封，应设置缓冲阻塞液循环系统。对于有毒、的介质，不宜采用单端面密封，应采用平衡型双端面机械密封。当密封压力很高时，如超过6MPa，可采用串联式密封、三端面密封，即双端面加串联式结构。

机械密封的基本元件有哪些作用?

1)端面摩擦副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。要求动、静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合;静环具有浮动性，起缓冲作用。

2)弹性元件主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环组件的惯性，保证端面摩擦副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐烛、耐疲劳

金属波纹管用于高温高压和低温介质机械密封，既可作为辅助密封，有的又可作为弹性元件:橡胶波纹管用于低载荷机械密封作为辅助密封:PTE波纹管用于强腐蚀介质机械密封作为辅助密封。辅助密封圈种类见图3700形0知形い形d形(e)/包覆形

辅助密封圈种类。

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