高温油泵每套密封上只有2根DM10的304钢管和1根流量传感器电缆，现场整洁。

5)Plan54强制循环的神洗系统，将非常有效降低密封腔温度，可以减少Plan32方案中的注入式冲洗量，冲洗油可以采用大型机组更换下来经过过滤的润滑油，有较好的经济效益。目前，高温串联密封和冲洗布置PIan32+54系统在常减压装置减压塔底泵等高温油泵上开始应用，使用效果较好。

机械密封是怎样实现密封的?

可能泄漏途径有哪几个?

1一压盖:2一静环密封圏;3一静环;4一动环;5一动环密封:6一传动座;7一推环;8一弹簧轴套(或轴)通过传动座6和推环7，带动动环4旋转静环3固定不动，CDLF200-30-B机封，依靠介质压力和弹簧力使动、静环之间的密封端面紧密贴合，CDLF200-40机封，阻止介质泄漏。摩擦副密封面磨损后，在弹簧8的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴套(或轴)之间泄漏，装有动环密封圏5，而静环密封圈2则阻止了介质沿静环和密封压盖1之间的泄漏。

怎样确定热装式密封环的过盈值?

由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数，随着温度的升高，原有过盈值将逐渐减小，当升到某一温度时，过盈值减小到零，密封环的可靠性丧失。以此为基点，反算出室温下的过盈值。

工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。

高速机械密封为什么对动环端面

与轴中心线的垂直度要求高?

为减少高速机械密封的泄漏量，CDLF200-40-A机封，能否从改善静环的追随性入手呢?我们可对上节的公式加以分析。欲增大圆频率，有两种方法，一是增大弹簧刚度ic;二是减少静环组件的质量。对于具体的密封结构，静环组件减轻质量是可行的，但是不会有较大的效果。再从增大弹簧刚度的方法加以考虑，增大弹簧刚度受到弹簧比压和压缩量的限制，云南机封，每个密封都有定的预压缩量，至少也要3~5mm，安装后又有一个压缩量，其值和预压缩量相当，这样总压缩量在6~8mm。

液体阻封:串联接触式湿式密封结构2CW-CW;BO) LB密封布置方式2(2CW-CW)气体缓冲或无缓冲流体:密封结构2CW-CS，内部为接触式湿式密封，外部为干运转抑制密封;密封结构2NC-CS，内部为非接触式密封，外部为干运转抑制密封。外部密封“CS”可以分为接触式或非接触式。

环座材料的弹性模量不同，采用的过盈值也不同，对于弹性模量小的材料(如4142和钛合金等)，过盈值可相应大些。我们引用“问答41”中计算过盈值的公式e=da(a2-a1)(-)，取c0.002d。有0.002=(a2-a)(t-4)可得高使用温度0.002

部，对于3Cr13、1CrI8NT、1C18N12Mo2T和哈氏合金B与C，其弹性模量相近，当它们与YC6和YG8热装时，高使用温度见表2(取to=20℃)。

在压缩量一定的情況下，也就等于弾簧比压増大到现有值的9~16倍。现有的弹簧比压在0.2-0.3MPa，不要说如此大的倍数、增大一倍都是不可能的。因此，可以认为用改善静环的追随性的方法来降低密封的泄漏量是不可能的。为达到此目的，只好从减少动环振摆的振幅值入手。动环在轴上安装后，其垂直度控制在5wm以内，并且固定方式要可靠，运转中不变化。这样，当静环组件追随性不良时、形成的液膜厚度较小，泄漏量才能少。

API682:2004标准规定了哪种密封布置方式?

背靠背密封3CW-B和面对面密封3CW-FF的结构比面对背密封3CW-FB的安装方式更紧凑，而且可以提供更好的性能。

布置方式2和布置方式3的密封结构之间的基本差别在于前者是外部密封的缓冲液向大气侧泄漏，后者是消除了过程流体的泄漏。

金属波纹管用于高温高压和低温介质机械密封，既可作为辅助密封，有的又可作为弹性元件:橡胶波纹管用于低载荷机械密封作为辅助密封:PTE波纹管用于强腐蚀介质机械密封作为辅助密封。辅助密封圈种类见图3700形0知形い形d形(e)/包覆形

辅助密封圈种类。

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