轴向冲洗:密封流体沿轴向进入密封腔，避免了对石墨环的冲蚀作用，可用于腐蚀介质的泵中。切向冲洗]:冲洗液沿切线方向冲洗摩擦副可避免发生冲蚀和局部热变形，是单点冲洗中较好的方式。单点冲洗结构简单，但密封周围温度分布不均匀。为了避免冲蚀石墨环，径向冲洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s，冲洗孔的直径不要小于5mm。为此都要控制冲洗量。

硬质合金有哪些优良性能?

1.导热系数高而线膨胀系数小。WC-Co系硬质合金的导热系数比高速钢高1~2倍，而线膨胀系数则比高速钢和碳钢小得多。因此，黑河机封，用硬质合金做摩擦副环材料的机裓密封有较强的耐热冲击性能和承载能力。

2.有一定的耐腐蚀能力。不同的硬质合金牌号，在各种介质中的耐腐蚀性能不同。因此，可根据具体的介质性质选择不同的硬质合金。

装置内的冲洗液管线怎样设置?

对于高温油泵密封采用的注入式冲洗，都需要外加冲洗油系统。在炼油厂中大都采用蜡油做冲洗液。由于蜡油黏度高，常温下流动性差甚至凝固，因此冲洗油温度在100℃左右为宜。当泵在备用状态停运时，或开过程中，为防止冲洗油在管路中凝固，需设置循环线阀门A和B。开工时，泵尚没启动，TD50-80/2机封，先打开冲洗线路上的阀门A，使冲洗油循环，待泵投人运转后冲洗油进入泵中，可关小阀门A。如果一台泵备用，冲洗油也停用，TD50-15/2机封，可将进泵的阀门关闭，将循环阀A或B打开。

API682:2004标准规定硬质密封端面的主要选择是碳化硅和碳化钨。

当液体润滑充分时，碳化硅对碳化硅的组合能有效运转，但是，TD50-12/2机封，碳化钨与碳化钨也可以是非常合乎情理的组合。利用不同种类碳化硅或与碳化钨组合的硬面对硬面密封配合应小心使用，以免发生灾害性故障从摩擦学的角度来说一般不赞成使用两种同样的材质做摩擦面。因此，把反应烧结碳化硅做成窄端面的，与宽端面的无压烧结碳化硅组合使用。

典型高温油泵用单端面波纹管机械密封有何特点?

典型高温油泵用单端面波纹管机械密封，如炼油厂延迟焦化装置辐射进料泵用密封。泵输送的介质含有焦粉等硬质颗粒，介质温度在380℃左右。国内大部分镉射进料泵采用API682:2004标准C型单端面集装式密封(图102)，即静止式焊接金属波纹管密封结构。繒封的动环组件、静止式波纹管组件分别与轴套和压盖采用法兰式螺钉紧固连接，辅助密封采用柔性石墨平垫，摩擦副采用浸锑石墨与碳化钨配对，波纹管材料采用AM350或 Inconel718。

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