焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

焊接金属波纹管机械密封失效都直接或间接地与波纹管有关，主要形式是波纹管失弹、波纹管和波纹管组件密封环松脱或变形。

1)波纹管失弹。

高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。高温工况若压缩量较大，则波纹管在高温和高载荷的联合作用下发生失弹，牡丹江机封，温度越高，载荷越大，失弹越早。介质温度高并含有固体颗粒，在波片的波谷处容易出现结焦和积炭现象，波纹管失去浮动性和弹性而不能补偿。Plan62冲洗方案用循环水做急冷水，高温下长期使用，在波纹之间会淤积水圻等杂物，TD40-36/2机封，也使波纹管补偿能力下降。

“硬对硬”的密封应用情况怎样?

使用碳化钨的密封环时，可以是整体结构，TD40-48/2机封，也可以采用镶装结构。镶装结构的密封环价格较低，但是高温下仍有松脱的可能，因此要注意选择环座材料。当环座材料选用Carpenter42时，400℃以下几乎不会出现松脱的缺陷，但要注意在有些介质中 Carpenter42不耐腐蚀。选用整体碳化钨虽然价格高，但因使用寿命长，仍是可取的。

密封端面的宽度对密封性有何影响?

机械密封的密封面宽度是一个重要的宏观几何参数。产生的摩擦热与密封端面宽度成正比，密封端面太宽，产生的热量大使密封面温升，但是密封面太窄，会使密封面接触比压增大，磨损加剧，泄漏量增大，TD40-30/2机封，密封面突台强度降低和变形增大。因此，必须综合考虑来选取合适的密封面宽度。为了避免硬环嵌入软环，通常软环的密封面要比硬环窄些。一般轴径为小15~-200m的摩擦副，宽度差为1~4mo对于导热性差的密封环，其宽度应取窄些，以利于散热。

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