密封腔中的压力怎样确定?

上ー节谈冲洗压力时，TD40-25/2机封，必须事先知道密封腔中的压力该压力怎样确定呢?密封腔中的压力与泵的支承结构有关，双支承和悬臂式泵密封腔中的压力不同。也与泵吸入口的位置和轴向力的平衡方式有关，此外还与泵的磨损状况及扬程有关。对于双支承泵:单级双吸式叶轮，两端密封腔中的压力均等于泵的入口压力;两级双支泵，人口端密封腔压力等于泵的入口压カ，TD40-20/2机封，出口端密封腔压力等于一级叶轮出口压力(即二级叶轮的入口压力)，在数值上等于P。

高硅铁有何特点?

高硅铸铁是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅铁合金。常用的高硅铁中含硅量约14.5%，是一种优良的耐酸材料。由于材料表面有一层保护性很强的氧化硅膜，故它对各种浓度的硫酸、、有机酸、酸性盐等介质有良好的耐腐蚀性。但在中却很快腐蚀，也不耐强碱、盐酸和热的三氯化铁溶液的腐蚀。

其缺点是质脆，耐温度剧变性差，骤冷骤热会炸裂。因此，TD40-18/2机封，在安装过程中不能用力敲打。此外硬度较高(RC4550)，加工困难。

为什么高温油泵要选用焊接金属波纹管机械密封?

通过窄环端面与有效直径的变动，达到载荷平衡(以往实验证明焊接金属波纹管的有效直径是随系统压力增加而减小，载荷系数从而变大)。目前，国内外炼化行业高温油泵普遍采用焊接金属波纹管单端面机械密封。从2010年国内31家炼化板块现场高温油泵数据分析看出，南京机封，高温油泵机械密封平均运行时间7600h，运行1500o，其优越性和重要性不言而喻。

焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

为解决波纹管失弹问题，选用旋转式机封可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。针对波纹管内侧结焦和积炭以及含有固体颗粒等情况，摩擦副配对采用“硬对硬”即碳化钨对碳化钨形式。波纹管材质、波片结构、焊接工艺及热处理等对波纹管的弹性性能也影响较大。以前国内生产波纹管波形较为简单，当较大流体压力作用于波纹管上时，波片变形很大，再因材料高温时失弹、焊接工艺、热处理性能不过关等因素会导致撕裂，密封失效。

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