石化行业高温油泵的特点是什么?

高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。在常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置等生产装置中的高温油泵，由于炼化工艺的特殊性要求，其介质一般为原料油或塔底渣油等重组分油。其泵送介质一般为热油、热载体、油浆、渣油、塔底油等，其特点是部分介质含有毒有害挥发物，呈高温(340~400℃)、低压黏度大、易结焦、易结炭等特性，其密封特点为耐高温、耐腐蚀。随着介质温度的，密封的磨损、腐蚀会加大，材料的机械强度会降低。若密封冷却冲洗辅助系统工作不正常，易产生端面气化、结焦、密封面过早磨损等现象，终为密封泄漏埋下安全隐患。这些特点为解决高温油泵的轴封增加了难度。

密封腔中的压力怎样确定?

上ー节谈冲洗压力时，必须事先知道密封腔中的压力该压力怎样确定呢?密封腔中的压力与泵的支承结构有关，双支承和悬臂式泵密封腔中的压力不同。也与泵吸入口的位置和轴向力的平衡方式有关，TD40-25/2机封，此外还与泵的磨损状况及扬程有关。对于双支承泵:单级双吸式叶轮，大兴安岭地区机封，两端密封腔中的压力均等于泵的入口压力;两级双支泵，人口端密封腔压力等于泵的入口压カ，出口端密封腔压力等于一级叶轮出口压力(即二级叶轮的入口压力)，TD32-50/2机封，在数值上等于P。

高硅铁有何特点?

高硅铸铁是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅铁合金。常用的高硅铁中含硅量约14.5%，TD40-20/2机封，是一种优良的耐酸材料。由于材料表面有一层保护性很强的氧化硅膜，故它对各种浓度的硫酸、、有机酸、酸性盐等介质有良好的耐腐蚀性。但在中却很快腐蚀，也不耐强碱、盐酸和热的三氯化铁溶液的腐蚀。

其缺点是质脆，耐温度剧变性差，骤冷骤热会炸裂。因此，在安装过程中不能用力敲打。此外硬度较高(RC4550)，加工困难。

如何避免因温度变化造成密封介质的变质问题?

3)结晶。对于易结晶介质，如、氢氧化钙、磷酸、胺等，在常温下容易结晶，因溶解质变化，使溶解物析出。这类介质的密封，摩擦副采用硬对硬，要有充分的冷却或保温。

4)溶解。对于溶解性大(对水、油脂或乙醇等)的异、磺化油、明矾、硫酸钠、硫酸钾(对水)、戊烷(对油)、橡胶(对液氨、、氨水等)和甘油(对乙醇)等介质，应注意使用介质和采用材料的溶解问题。

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