众所周知，轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，宿迁机封，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?

良好的耐腐蚀性。石墨的化学稳定性很好，在空气中400℃以下稳定，TD32-18/2机封，除强氧化性介质如王水、铬酸、及卤族元素外，可耐其他酸、碱、盐及一切有机化合物的腐蚀。需要说明的是其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。

Plan32+53A冲洗方案特点

1)封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出

2)储罐配置液位及压力报警开关，TD32-32/2机封，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级。

3)机封为串联波纹管密封，在内侧主密封失效时外侧安全密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。

4)能将磨料杂质离心分离以避免影响内侧密封，一旦隔离液压力降低时，密封变成布置方式2密封。

5)受到限制的密封腔尺寸以及密封结构会使隔离液对内侧密封的冷却不充分，降低密封的可靠性。目前，高温串联密封和冲洗布置Plan32+53A系统在国内延迟焦化装置的辐射进料泵等高温油泵上开始应用，使用效果较好。

密封冲洗布置Plan32+62，Plan32冲洗液一般采用80-120℃的蜡油，Plan62采用软化水做为急冷液辐射进料泵采用C型单端面集装式密封结构和密封冲洗布置Plan32+62，可连续运行2年，在实践中证明应用效果良好，在国内炼油厂多个延迟焦化装置的辐射进料泵上成功应用。

高温油泵采用单端面波纹管密封结构和密封冲洗布置Plan32+62，仍然有诸多成功业绩，TD32-38/2机封，密封运行良好，如常减压蒸馏装置的减压塔底泵及催化裂化装置的油浆泵等。但随着设备安全运行要求的不断提高，高温油泵用密封宜采用双端面波纹管机械密封。

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