内、外侧密封均为旋转式波纹管结构，波纹管材料采用Inconel718。摩擦副采用进口浸锑石墨与碳化钨(镍基硬质合金)配对，动、静环辅助密封采用柔性石墨。内侧密封采用Plan32冲洗方案，冲洗液一般采用80-120℃的蜡油。内侧密封为主密封，它承受储罐封液与Plan32冲洗液之间的压差。Plan62采用软化水做为急冷液外侧密封承受储罐封液的压力，采用白油做储罐封液，泵运行时隔离液通过密封内部的泵送环维持循环，并用外接氮气加压至高于Plan32冲洗液压力0.1~0.2MPa。

装置内的冲洗液管线怎样设置?

对于高温油泵密封采用的注入式冲洗，都需要外加冲洗油系统。在炼油厂中大都采用蜡油做冲洗液。由于蜡油黏度高，常温下流动性差甚至凝固，因此冲洗油温度在100℃左右为宜。当泵在备用状态停运时，TD32-25/2机械密封，或开过程中，为防止冲洗油在管路中凝固，TD32-18/2机械密封，需设置循环线阀门A和B。开工时，泵尚没启动，先打开冲洗线路上的阀门A，使冲洗油循环，待泵投人运转后冲洗油进入泵中，可关小阀门A。如果一台泵备用，TD32-38/2机械密封，冲洗油也停用，可将进泵的阀门关闭，吉林机械密封，将循环阀A或B打开。

API682:2004标准规定硬质密封端面的主要选择是碳化硅和碳化钨。

当液体润滑充分时，碳化硅对碳化硅的组合能有效运转，但是，碳化钨与碳化钨也可以是非常合乎情理的组合。利用不同种类碳化硅或与碳化钨组合的硬面对硬面密封配合应小心使用，以免发生灾害性故障从摩擦学的角度来说一般不赞成使用两种同样的材质做摩擦面。因此，把反应烧结碳化硅做成窄端面的，与宽端面的无压烧结碳化硅组合使用。

切向冲洗使密封面圆周的温度趋于均匀，也减少了对石墨环的冲蚀，是值得推荐的方法

多点冲洗:冲洗液沿圆周多个小孔同时进入密封腔，并起冲洗作用。多点冲洗克服了单点冲洗的缺点，使摩擦副周围的温度分布更均匀。但结构较为复杂，需提供分布式密封冲洗系统(如环绕式或多喷嘴分布)。

硬质合金有哪些优良性能?

1)硬度高。碳化钨硬质合金的硬度一般在HRA8794之间、在相当的温度范围内，硬度基本不变。由于磨粒磨损的磨损率与硬度成反比，所以高硬度的硬质合金材料，是密封含有悬浮性颗粒介质的机械密封的理想摩擦副材料。

2)抗弯强度高。硬度合金的抗弯强度一般都在1400MPa以上，抗弯强度的大小与WC晶粒的大小有关。

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