全冲洗是从泵出口引人密封介质，又从密封腔引出密封介质返回泵入口处进行循环冲洗。这种内冲洗又叫贯通冲洗。对于低沸点液体要求在密封腔内装底套控制并维持密封腔压力。叶轮局部循环冲洗是在密封腔内的密封环上做成或另外加上泵送环与外接换热器形成叶轮局部循环冲洗，如API682密封标准冲洗布置Plan23方案。这种方法常用于泵进、出口压差很小的场合，靠叶轮来产生液体循环所需的压差。

铬基1号的堆焊层具有良好的耐汽蚀、耐腐蚀性能;钻基1号堆焊层具有较高的硬度，耐酸性好;钴基2号堆焊层具有耐高温及在高温下保持高硬度的特性。堆焊硬质合金虽然有一定的耐腐蚀性，吉林机械密封，但不耐强酸、热碱的腐蚀。它的硬度不算高，抗热裂能力较差，TD32-18/2机械密封，且堆焊工艺要求较高，不宜用于带颗粒介质的密封和高速密封。

冲洗的压力怎样确定?

冲洗的压力要适当，压力太小了，冲洗液无法进入密封腔中。冲洗压力大，TD32-32/2机械密封，注入的冲洗量过大，浪费能量。如果是注入式冲洗，注入量过多，大量的密封液进入泵内，TD32-38/2机械密封，对生产不利。因此，对冲洗压力提出要求。冲洗的压力与冲洗的方式、介质压力及压力变化情况有关。对于现在泵用机械密封工作压力2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2MPa可用手阀人工调节，如果用调节阀来自动控制压力更好。这是对注入式冲洗而言。对于采用限流孔板的自冲洗，孔板前的压力为泵出口压力，孔板后的压力为密封腔中的压力。因此，不再另行规定。

哪些青铜材料可做密封环?

青铜牌号很多，可用作密封环的青铜有:ZQSn6-6-3和Z0Sn10-1等，在强度和耐变形方面比碳石墨优越，其弹性模量大，具有良好的导热性、耐磨性，加工性以及对硬质材料的相容性。但质软、耐磨蚀性较差，本身无自润滑性并容易，主要用于低速油中使用。

内、外侧密封均为旋转式波纹管结构，波纹管材料采用Inconel718。摩擦副采用进口浸锑石墨与碳化钨(镍基硬质合金)配对，动、静环辅助密封采用柔性石墨。内侧密封采用Plan32冲洗方案，冲洗液一般采用80-120℃的蜡油。内侧密封为主密封，它承受储罐封液与Plan32冲洗液之间的压差。Plan62采用软化水做为急冷液外侧密封承受储罐封液的压力，采用白油做储罐封液，泵运行时隔离液通过密封内部的泵送环维持循环，并用外接氮气加压至高于Plan32冲洗液压力0.1~0.2MPa。

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