冲洗量是怎样确定的?

理论上讲冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定产生的热量中有摩擦副的摩擦热、密封旋转产生的搅拌热泵内流体传到密封处的热量等。散失热量的方式有压盖急冷、密封腔夹套冷却和自然冷却。产生的热量减去散失的热量，两者的差值应是冲洗带走的热量。该计算麻烦，有很多数据是选取的，计算的结果没有多大的意义。根据长期的实践和经验，冲洗量在3~30L/min，TD32-18/2机械密封，可根据密封规格(直径)和介质的种类选取。

什么是硬质合金?常用的硬质合金有哪些?

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TC)微米级粉末为主要成分，扬州机械密封，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末治金制品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变硬质合金一直是机械密封中常用的密封面硬材料，TD32-32/2机械密封，因为切性和刚性特别大，而且耐磨性很好。

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口压力之和的一半对于用平衡盘(鼓)平衡轴向力的多级双支承泵:人口端密封腔压力等于泵的入口压力。出口端密封腔的压力，取决于平衡鼓的径向间隙。当(直径)间隙在0.4~0.5mm时，密封腔中的压力比泵的入口压力高0~0.05MPa，当间隙在0.55~0.7mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.1-0.2MPa，当间隙在0.75~0.90mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.25~0.35MPa。

对范疤较普遍的解释是一定量的流体被碳石墨基层所吸收，由于摩擦热形成基层压力顶出，形成疤状凹坑。疱疤通常在经类产品或温度交变的场合下使用时可以发现。采用碳化硅作为配对材料，可以减少甚至消除这一疱疸问题。

特殊级别的碳石墨包括浸溃聚四氟乙烯的高耐腐蚀性、低残余空隙率的致密碳石墨用来对付疱疤。碳石墨全部都是承载能力良好的，在抗压缩中相当强并对非氧化物有良好的耐腐蚀性。它的磨削裕度差，并且脆弱。

装置内的冲洗液管线怎样设置?

对于高温油泵密封采用的注入式冲洗，都需要外加冲洗油系统。在炼油厂中大都采用蜡油做冲洗液。由于蜡油黏度高，常温下流动性差甚至凝固，因此冲洗油温度在100℃左右为宜。当泵在备用状态停运时，或开过程中，为防止冲洗油在管路中凝固，需设置循环线阀门A和B。开工时，泵尚没启动，先打开冲洗线路上的阀门A，使冲洗油循环，待泵投人运转后冲洗油进入泵中，可关小阀门A。如果一台泵备用，冲洗油也停用，可将进泵的阀门关闭，将循环阀A或B打开。

API682:2004标准规定硬质密封端面的主要选择是碳化硅和碳化钨。

当液体润滑充分时，碳化硅对碳化硅的组合能有效运转，但是，碳化钨与碳化钨也可以是非常合乎情理的组合。利用不同种类碳化硅或与碳化钨组合的硬面对硬面密封配合应小心使用，以免发生灾害性故障从摩擦学的角度来说一般不赞成使用两种同样的材质做摩擦面。因此，把反应烧结碳化硅做成窄端面的，与宽端面的无压烧结碳化硅组合使用。

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