冲洗的压力怎样确定?

冲洗的压力要适当，压力太小了，冲洗液无法进入密封腔中。冲洗压力大，注入的冲洗量过大，浪费能量。如果是注入式冲洗，鹰潭水封，注入量过多，大量的密封液进入泵内，对生产不利。因此，对冲洗压力提出要求。冲洗的压力与冲洗的方式、介质压力及压力变化情况有关。对于现在泵用机械密封工作压力2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2MPa可用手阀人工调节，如果用调节阀来自动控制压力更好。这是对注入式冲洗而言。对于采用限流孔板的自冲洗，孔板前的压力为泵出口压力，孔板后的压力为密封腔中的压力。因此，不再另行规定。

哪些青铜材料可做密封环?

青铜牌号很多，可用作密封环的青铜有:ZQSn6-6-3和Z0Sn10-1等，在强度和耐变形方面比碳石墨优越，其弹性模量大，具有良好的导热性、耐磨性，CHLF20-10水封，加工性以及对硬质材料的相容性。但质软、耐磨蚀性较差，本身无自润滑性并容易，主要用于低速油中使用。

焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

在单端面密封上采用Plan32冲洗方案，CHLF2-60水封，对于用户来讲工艺引冲洗管线困难或经济上不划算，当无冲洗油或冲洗油中断无法进入密封端面处，机械密封始终会处于高温的工作环境中，密封的可靠性也将大大减弱。采用PIan62冲洗方案在密封压盖处注人低压蒸汽，起到冷却密封的作用，同时泄漏出来的重油(或渣油)用蒸汽吹走，但密封端面泄漏出来的介质仍然沉积在波纹管的波谷内，时间久了，使波纹管失弹。

典型高温油泵用单端面波纹管机械密封有何特点?

典型高温油泵用单端面波纹管机械密封，如炼油厂延迟焦化装置辐射进料泵用密封。泵输送的介质含有焦粉等硬质颗粒，介质温度在380℃左右。国内大部分镉射进料泵采用API682:2004标准C型单端面集装式密封(图102)，即静止式焊接金属波纹管密封结构。繒封的动环组件、静止式波纹管组件分别与轴套和压盖采用法兰式螺钉紧固连接，CHLF12-30水封，辅助密封采用柔性石墨平垫，摩擦副采用浸锑石墨与碳化钨配对，波纹管材料采用AM350或 Inconel718。

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