碳化硅有哪些特点?使用中应注意什么?

碳化硅的主要优点是硬度高，耐腐蚀性强、导热性高和对石墨的摩擦系数低。在很高的耐磨性和高性能场合，更多地使用碳化硅代替碳石墨和其他材料，碳化硅可以根据成分和制造过程进行分类。

无压烧结SiC是用粉末治金的制造方法，得到高纯度整体碳化硅。是所有碳化硅中硬的而且是耐腐蚀性的密封材料。其温度极限为1370℃。无压烧结SiC在石油化工中做密封广泛。

辅助系统的选择主要取决于主密封的使用范围。主密封用于高温液体，辅助系统就要保证降低主密封的环境温度，即采用温度控制系统，CHLF2-20水封 ，如果主密封用于固体杂质含量高的工作介质，昭通水封，辅助系统就要保证在主密封前降低固体杂质含量，即采用杂质清除系统，CHL8-50水封 ，在腐蚀介质中，辅助系统就要保证在主密封降低腐蚀速度或消除腐蚀，即采用流体替代的阻塞流体系统，在高压密封装置中，辅助系统应保证多级等措施，即采用压力控制系统。

密封冲洗分布装置应做到化地均匀冲洗，冷却密封端面，对于多喷嘴系统内设6~8个小孔，孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中，也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处，以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环)，也不能远离摩擦副，使冲洗作用减弱。

常用的粘结剂有钻和银两种。6%错基碳化钨使用范围广;镍基碳化钨由于耐腐蚀性有所改进，在石油化工工业中用得比钴基更普遍。同时使用碳化钨的主密封环和配环，在石油炼制、矿业和非腐蚀性工艺用途中使用较广。机械密封中不含粘结剂的碳化钨是耐腐蚀硬质合金的主流。

炼化行业对高温油泵机械密封改造和技术升级有哪些要求?

高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用 Inconel718密封冲洗方式推荐采用Plan32+53A，CHLF2-60水封，也可以采用Plan32+52或Plan32+54的冲洗方式。当采用Plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。封液罐要求配备温度、压力、液位开关、压力开关等监

测仪表以及报警等安全措施选择单端面密封的高温油泵要选用高质量的进口密封。

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