通常设置在机械密封的压盖上，CHL8-50水封 ，并且在压盖处安装节流衬圈，以防止密封泄漏处的水份或蒸汽进人轴承箱而污染润滑油，并大限度地保持住急冷液。通常在单端面的情况下设置急冷，双端面或多端面设置急冷意义不大。推荐急冷液为水或蒸汽。当选择水作为急冷液时，密封介质温度在100℃以上，则在动环间隙较小部位产生水垢会妨碍动环的活动，或密封面磨坏或密封搁住，造成密封面泄漏。

如何选用摩擦副密封面材料?

机械密封的密封面材料选用的基本出发点是尽可能保证密封面材料具有必要的特性。根据大多数应用场合，为了满足摩擦副材料的摩擦学相容性、化学相容性和电化学相容性，对于一般介质采用摩擦刷材料软对硬组合，软材料密封面主要靠承磨台的磨合性和自润滑性来维持，而其中硬材料密封面靠耐磨台的高精度来维持。只有对于特别的含硬固体颗粒介质，才采用摩擦副材料硬对硬组合。

API682:2004标准如何选择密封材料?

C型金属波纹管式机槭密封的摩擦副为反应烧结碳化硅对优质抗疱疤碳石墨，辅助密封为柔性石墨密封，弹性元件为多个边缘焊接耐热耐蚀镍铬铁合金( Inconel718)波纹管轴套、压盖、环座和其他金属零件用316型镍铬不锈钢制成。压盖内还配有优质碳石墨浮环作为抑制密封，并装有供背冷蒸汽用的抗结焦青铜折流套。

碳化硅有哪些特点?使用中应注意什么?

碳化硅的主要优点是硬度高，耐腐蚀性强、导热性高和对石墨的摩擦系数低。在很高的耐磨性和高性能场合，更多地使用碳化硅代替碳石墨和其他材料，碳化硅可以根据成分和制造过程进行分类。

部分转换SiC。将多孔碳石墨基体材料的表层部分与硅气体反应制成碳化硅。这种碳化硅材料用于高P值高性能和有固体颗粒磨削的密封。就机械密封而言，青海水封，反应烧结SiC和无压烧结SiC的使用较为广泛。

API682标准规定限流孔板直径为3mm，因为直径小于3mm的孔板较易堵塞而导致密封失效目前用的孔板有两种结构。一种是法兰连接的，另一种是螺纹连接的。法兰连接的孔板结构简单(图74)，拆装方法兰连接便。孔板的材料通常用奥氏体不锈钢制用限流孔板造，并有一个把柄露出法兰外径之外。在此把柄上打印上孔的直径、管径和孔板的材料。这种结构的孔板，流量、孔径和压差的关系。通常，对于不用做冷却的冲洗量控制不是很严，对于冷却后再用做冲洗的，量则要求较为准确，CHLF2-60水封，这涉及冷却水量和冷却后的温度。如果冲洗量很少，孔板直径又不能太小(太小了容易堵塞)，这时可以采用孔板串联的方法。采用自冲洗时，泵出口装一孔板，经冷却器后再装孔板，通过两个串联孔板的流量约等于一个孔板流量的70%。

在强腐蚀性介质中采用什么材料的密封环?

随着生产的发展，CHLF2-30水封，强腐蚀性介质逐渐增多，对材料提出了更高的要求。例如氢酸、各种浓度和温度下的硫酸和盐酸等。材料问题不解决，生产就无法进行。这里介绍两种耐腐蚀合金，镍合金ONi65M28Fes5V和镍铬钼合金00Cr16Ni60Mol7W4，它们分别相当于国外的哈氏合金B(Has:B)和哈氏合金C(Has:C)。

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