装置内的冲洗液管线怎样设置?

对于高温油泵密封采用的注入式冲洗，都需要外加冲洗油系统。在炼油厂中大都采用蜡油做冲洗液。由于蜡油黏度高，常温下流动性差甚至凝固，CHLF2-30机械密封，因此冲洗油温度在100℃左右为宜。当泵在备用状态停运时，或开过程中，为防止冲洗油在管路中凝固，需设置循环线阀门A和B。开工时，泵尚没启动，先打开冲洗线路上的阀门A，使冲洗油循环，待泵投人运转后冲洗油进入泵中，可关小阀门A。如果一台泵备用，冲洗油也停用，可将进泵的阀门关闭，将循环阀A或B打开。

API682:2004标准规定硬质密封端面的主要选择是碳化硅和碳化钨。

当液体润滑充分时，碳化硅对碳化硅的组合能有效运转，但是，碳化钨与碳化钨也可以是非常合乎情理的组合。利用不同种类碳化硅或与碳化钨组合的硬面对硬面密封配合应小心使用，以免发生灾害性故障从摩擦学的角度来说一般不赞成使用两种同样的材质做摩擦面。因此，把反应烧结碳化硅做成窄端面的，与宽端面的无压烧结碳化硅组合使用。

注入式冲洗用在什么场合?

注入式冲洗(API682密封标准冲洗布置Plan32方案)是利用外来冲洗液注入密封腔内进行冲洗，密封工作的环境温度得到有效控制。主要应用在高温、腐蚀性强和含固体颗粒的液体。炼油厂常用蜡油和柴油做冲洗液，冲洗液的压力应比密封腔内压力高0.05~0.1MPa。注入式冲洗应用于API682:2004中规定的三种密封布置方式(1、2、3)

什么是耐腐蚀硬质合金?

为克服WC-Co中粘结相的耐腐蚀性差的缺陷，出现了以Ni为粘结相WC为硬质相的耐腐蚀硬质合金。性能和WC-Co类硬质合金相近，耐蚀性有所提高。其化学成分WC占89%~94%，CHLF20-10机械密封，Ni占11%-6%，CHLF12-30机械密封，WC-Ni的物理机械性能。在醋酸、硫酸、等介质中耐腐蚀性能优良，在盐酸、磷酸中耐蚀性能良好。

当储罐封液压力下降到设定值时，压力开关会低报警，海东机械密封，此时需再用氮气加压，以保证设备正常运行。当内侧主密封失效时，储罐封液向内大量泄漏，导致液位、压力均报警，并很快液位下降至低报警值以下，储罐压力表显示与Pan32冲洗方案冲洗液压力相同，此时可判定内侧主密封失效，应立即停车更换密封。

若外侧安全密封意外失效，不仅大气侧会有大量白油泄漏，且储罐液位也会迅速下降，液位开关低报警，压力低报警，且会低至常压，此时应立即停车更换密封。

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